微制品制造行業(yè)的新技術(shù)
隨著社會的發(fā)展和科技的進步,在生物醫(yī)學(xué)和消費電子產(chǎn)品領(lǐng)域內(nèi),對高精密微制品的需求越來越多且精確度也及其的高。如何可以快速或精密地生產(chǎn)微制品?目前只有通過結(jié)合使用微量注塑成型與2PP µ-3D打印這兩種先進的微制造技術(shù)。
問答環(huán)節(jié)
什么是微量注塑成型與2PP µ-3D打印這兩種先進的微制造技術(shù)?
通過使用2PP 3D打印技術(shù)快速制造高精密微注塑模具,將2PP技術(shù)的高精度和清晰度復(fù)刻到具有最高能效的微注塑制品中。利用這項技術(shù)可以生產(chǎn)如聲學(xué)應(yīng)用中尺寸僅為70µm的微擴散器(如下圖)、粗糙度低于10 nm的微透鏡、頭部為5 µm的微針、開口低于20 µm的微噴管以及含專用過濾器的微流控芯片。
那這微制造技術(shù)是由哪家公司研發(fā)的?
通過UpNano公司的高精度2PP µ-3D打印技術(shù)與威猛巴頓菲爾Micropower 15t高性能微量注塑機相結(jié)合的微制造方法,是由奧地利的NanoVoxel公司已研究出的。
這項技術(shù)在生產(chǎn)微制品可提供哪些優(yōu)勢?
可將模具結(jié)構(gòu)制造的時長壓縮到令人意向不到的2周時間,威猛巴頓菲爾公司MicroPower 15 t微量注塑機,專門用于加工精密微部件的,提供了產(chǎn)業(yè)模塊化和顯著的經(jīng)濟利益。盡管具有通用性和高精度,微部件生產(chǎn)的瓶頸一直存在于模具型腔方面,導(dǎo)致交貨時間延長到20周。而2PP 3D打印技術(shù)雖然精度高但無法大量生產(chǎn),現(xiàn)NanoVoxel公司結(jié)合了這個技術(shù)的優(yōu)勢,從而在提升產(chǎn)能的同時還保持了產(chǎn)品的高精度。
可以重點說下微量注塑成型帶來的條件嗎?
為了充分利用模具的極高精度,NanoVoxel公司使用威猛巴頓菲爾MicroPower 15 t微量注塑機(如下圖)。
鎖模力為150kN,MicroPower系列微量注塑機設(shè)計用于超小型和微型制品的高精度及重復(fù)精度的經(jīng)濟型生產(chǎn)。兩段式螺桿-柱塞型注塑單元射膠量為1.2 ~ 6.0 cm3,用于注射熱均勻的熔融物。其制品具有優(yōu)異的精度、極穩(wěn)定的生產(chǎn)過程和特別短的循環(huán)時間。注塑機的這種獨特設(shè)計使得注射柱塞非常接近模具分型線,將料墊降至最小。此外,標(biāo)準機型也可完美適用于潔凈室生產(chǎn):設(shè)計有密閉式防護罩。防護罩為集成轉(zhuǎn)盤、
機械手、上料機、模溫機等選項裝置提供了充足的空間。威猛機械手和周邊設(shè)備特別適配該機型。全電動驅(qū)動系統(tǒng)的所有驅(qū)動模塊,包含所有的機型組件,都密封在這個易于清潔的防護罩內(nèi)。熱均勻熱塑性材料的超小量注射控制非常好,是批量生產(chǎn)微型制品的高精度與質(zhì)量穩(wěn)定性注塑成型工藝的必要條件。
目前該項技術(shù)有哪些案例?
下圖是aiEndoscope公司開發(fā)制造一款內(nèi)窺鏡:在原型制造階段,內(nèi)窺鏡的片段最初打印為不同的設(shè)計變型,用于幾何實驗與優(yōu)化。一旦得到客戶設(shè)計驗證后,快速成型的部件可得到加工并進行功能與機械測試。該項目中所有的制造工藝和復(fù)制都可在5周內(nèi)完成。
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