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      離“通車”又進一步!深中通道伶仃洋大橋成功合龍

      2023-05-06 14:06:33來源:中國交通建設集團有限公司 關鍵詞:工程機械大橋工程鋼箱梁閱讀量:23260

      導讀:近日(4月28日),由中交二航局等單位參建的國家重大工程深中通道伶仃洋大橋合龍,標志著項目橋梁工程實現(xiàn)全線合龍,距離項目建成通車更進一步。
        深中通道連接珠江口東岸的深圳和西岸的中山市,是粵港澳大灣區(qū)重要樞紐工程,全長約24公里,是集“橋、島、隧、水下互通”于一體的跨海集群工程。其中跨海段長22.39公里,行車時速100公里,采用雙向八車道高速公路技術標準。中交二航局承建深中通道S04標段,線路全長3973米,主要施工內(nèi)容包括伶仃洋大橋東主塔、東錨碇施工,上游側(cè)主纜架設,鋼箱梁安裝等。
       
        伶仃洋大橋是深中通道關鍵控制性工程之一,全長2826米,為主跨1666米的三跨全漂浮體系鋼箱梁懸索橋,是世界最大跨徑全離岸海中懸索橋。大橋橋面高達91米,是世界最高橋面海中大橋。大橋錨碇重達170萬噸,是世界最大海中錨碇。
       
        大橋上部結(jié)構(gòu)主梁由213片鋼箱梁組合而成。鋼箱梁全寬49.7米,單節(jié)最大起吊重量約400噸,全橋鋼箱梁總重約5.66萬噸,相當于北京鳥巢用鋼量的1.2倍。項目施工為全海上作業(yè),吊裝區(qū)域橫跨伶仃洋航道,鋼箱梁吊裝期間需根據(jù)不同施工階段及通航環(huán)境,實行不同的交通組織方式,給吊裝施工帶來極大挑戰(zhàn)。
       
        “鋼箱梁節(jié)段具有超寬超大特點,結(jié)構(gòu)形式復雜,組裝精度高,”中交二航局深中通道項目副經(jīng)理張平介紹,“每一次吊梁都是海陸空的聯(lián)合作戰(zhàn),最難的地方就是梁體的平衡性問題。項目團隊研發(fā)建造850噸級智能化纜載吊機,解決了大噸位、大跨度懸索橋箱梁節(jié)段吊裝同步穩(wěn)定性差、起重能力和起升速度無法保證的難題。”
       
        850噸智能化纜載吊機依托大橋主纜作為支撐,通過移位行走和固位吊裝鋼箱梁,主要由行走機構(gòu)、鋼桁架、提升千斤頂、牽引千斤頂、止動塊、抱箍、液壓泵站、控制系統(tǒng)等組成,就像一臺“纜車”在百米高空走“鋼絲”,能輕松將80頭成年非洲象吊上百米高空。在鋼箱梁吊裝過程中,項目采用了中交二航局自主研發(fā)的分布式計算機網(wǎng)絡控制系統(tǒng),根據(jù)設備各處傳感器和攝像頭采集到的信號,控制集群千斤頂,讓吊裝每一步都在掌控之中。同時該吊機內(nèi)置的傾角儀能智能感應并計算吊裝梁段上下游高差,一旦高差超過30公分將自動報警并發(fā)送輔助修正數(shù)據(jù),反饋到技術管理人員手機端,方便對吊裝過程時刻監(jiān)控、調(diào)整。
       
        深中通道是港珠澳大橋、南沙大橋之后,為粵港澳大灣區(qū)建設構(gòu)筑的又一重要交通大動脈,建成后將有力推進珠三角經(jīng)濟、交通一體化及轉(zhuǎn)型升級,成為聯(lián)系珠江口東西兩岸的直聯(lián)通道,屆時,從深圳到中山車程將由原來的2小時縮減至20分鐘。
       
        原標題:三項“世界之最”!深中通道伶仃洋大橋成功合龍
       
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