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      蘋果光環(huán)下的智能裝備企業(yè),誰將挑戰(zhàn)百億精測電子?

      2020-04-22 08:52:45來源:億歐網(wǎng) 馬詩晴 關鍵詞:精測電子閱讀量:25089

      導讀:作為蘋果產(chǎn)業(yè)鏈上的檢測裝備企業(yè),它們究竟有何共同特點?其設備究竟有何先進性?除了服務蘋果之外,還能通過哪些方式獲得更大規(guī)模的成長?
        蘋果公司的發(fā)展,帶動了產(chǎn)業(yè)鏈上眾多企業(yè)崛起,比如富士康、精測電子、藍思科技等。主要原因在于,在消費電子領域,市場公認蘋果公司對產(chǎn)品品質要求高。能夠成為蘋果的供應商,側面反映出該企業(yè)的技術水平處于行業(yè)地位。
       
        在蘋果的供應商中,有一批專門提供智能制造設備的企業(yè),它們保障了蘋果產(chǎn)品的高質量水平。
       
        科創(chuàng)板開市后,這些企業(yè)逐漸登上資本市場舞臺,比如精研算法軟件的裝備制造商天準科技(688003)、面板檢測隱形華興源創(chuàng)(688001)、柔性電路板檢測專家燕麥科技、智能制造裝備博眾精工等。
       
        那么,作為蘋果產(chǎn)業(yè)鏈上的檢測裝備企業(yè),它們究竟有何共同特點?其設備究竟有何先進性?除了服務蘋果之外,還能通過哪些方式獲得更大規(guī)模的成長?
       
        精研技術提升檢測品質
       
        電子產(chǎn)品檢測有許多非標準化需求:產(chǎn)品外殼、攝像頭、電源插口等,分別需要不同的檢測方式。這就導致,在消費電子這類高速迭代的領域中,對檢測設備的更替需求十分旺盛。因此,下游應用場景呈現(xiàn)出高度細分的狀態(tài),每一家工業(yè)檢測廠商都有自己較為專注的領域。而在自己專注的領域保持競爭力,成為了設備廠商的共同策略。
       
        華興源創(chuàng)的優(yōu)勢集中于LCD和OLED兩類屏幕的檢測。目前OLED關鍵技術仍被國外廠商壟斷,而華興源創(chuàng)率先研發(fā)出了“OLED顯示驅動Mura補償技術”。所謂Mura是指顯示屏生產(chǎn)過程中,由于材料、工藝等原因,會有部分產(chǎn)品顯示出亮度不均的現(xiàn)象。Mura補償技術則能使得產(chǎn)品亮度均勻,達到出廠質量標準。
       
        憑借優(yōu)異的技術,2017年,華興源創(chuàng)研發(fā)出的OLED檢測設備,率先應用在了iPhone X的平板顯示器檢測中。受益于iPhoneX 的高銷量,華興源創(chuàng)2017年營收實現(xiàn)了大幅增長:從2016年的5.16億元,增長至2017年的13.70億元,增長率為166%。
       
        燕麥科技則專注于FPC測試。FPC是印制電路板的一種,在電子產(chǎn)品中起到保證各個元件電氣互聯(lián)的作用。近年來,為了迎合電子設備小型化、輕薄化的發(fā)展趨勢,F(xiàn)PC工藝逐漸支持制作多層板、盲孔等復雜工藝。因此,智能手機里的指紋識別模塊、攝像頭、全面屏都出現(xiàn)了FPC身影。
       
        2013年,燕麥科技在國內率先引入“線針針模技術”。線針結構簡單,可以依靠其金屬彈性確保接觸阻抗的穩(wěn)定,測試通過率能達到98%,無故障運行頻次也從數(shù)萬次提升至50萬次。2015年,燕麥科技開始向蘋果公司大規(guī)模供貨,2016年到2018年,燕麥科技來自蘋果公司及其指定的采購訂單在燕麥科技營收占比均超過40%。
       
        博眾精工主要向蘋果提供組裝、檢測設備。由于iPhone更新?lián)Q代時間短,對設備供應商在組裝、檢測等方面的技術迭代需求高。博眾精工與蘋果首次合作時,初始停機維護率較高,高峰值達到1.5小時/天,之后結合客戶需求不斷升級,目前該類非標自動化設備停機維護率基本穩(wěn)定在0.5小時/天,生產(chǎn)效率大大提升。
       
        除此之外,博眾精工的“手機攝像頭支架模組自動貼裝線”,具備高速度、高精度貼裝的特點,產(chǎn)品貼合精度達到±0.02mm,快速度達到2秒/顆產(chǎn)品,良率達到99.5%以上,充分滿足了蘋果的需求。
       
        由此可見,由于蘋果公司對產(chǎn)品質量有較高要求。因此,其也將相應地對產(chǎn)線以及檢測設備提出更高的要求。對于設備提供商來說,在技術上具備行業(yè)性,是其獲得蘋果青睞根本的原因。
       
        規(guī)模擴張獲持續(xù)競爭力
       
        由于蘋果產(chǎn)品更新?lián)Q代速度快,為了滿足客戶高標準以及多樣化需求,供應商所提供的設備定制化程度較高。高度定制化能夠更好地滿足客戶需求,并保證高毛利率,但也會帶來人員被動冗余和研發(fā)投入高企的弊端,這在一定程度上限制了企業(yè)業(yè)務發(fā)展規(guī)模。
       
        為了減少定制化程度過高所帶來的“拖累”,設備商通常會提取常用功能之間的共性,將其模塊化,從而縮短開發(fā)周期。
       
        以天準科技為例,為了提高測量以及檢測效率,天準科技根據(jù)不同材質制定相應算法,進而將算法模塊化,封裝到相應的平臺上。當系統(tǒng)需要對產(chǎn)品進行測量和檢測時,僅通過識別材質就能夠調用相應模塊,而不需要在現(xiàn)場部署。
       
        此外,通過設計機械框架,硬件產(chǎn)品在不經(jīng)過大改動的情況下,就能夠遷移到其他場景下使用,以此大大提高設備兼容性。
       
        由此可見,在行業(yè)需求不盡相同的情況下,模塊化、平臺化能夠提高部署效率,縮短人員投入周期。當大幅擴張業(yè)務的時候,高效率運轉能夠攤薄單個項目的平均成本,企業(yè)以此獲得持續(xù)性增長。
       
        為了實現(xiàn)規(guī)模擴張,設備商除了縱向提高單個項目運營效率,還有一個選擇是橫向拓展其它領域,增加新的贏利點,同時也能分攤對蘋果的大客戶依賴風險。
       
        比如天準科技除了在消費電子領域布局之外,還在汽車制造、光伏半導體有所涉獵。這些行業(yè)對于利用機器視覺檢測產(chǎn)品存在剛性需求,且行業(yè)本身處于增量市場,能夠帶動對中游生產(chǎn)設備的持續(xù)需求。
       
        同樣在汽車領域有所涉獵的企業(yè)還包括博眾精工,其在消費電子智能制造生產(chǎn)線積累的經(jīng)驗和技術,能夠遷移至汽車電子和新能源汽車領域。目前,其已經(jīng)為國內一線新能源汽車廠商設計并建設了生產(chǎn)線,如2018年成功為蔚來汽車開發(fā)了多款自動更換車載電池的設備,滿足了客戶對新能源車及配套換電站的投放需求。
       
        此外,燕麥科技也在積極研發(fā)FPCA外觀缺陷檢測設備,目前該設備在中國還處于一片市場空白;華興源創(chuàng)也將借助在消費電子領域積累的經(jīng)驗,進軍半導體檢測市場。
       
        蘋果公司的認可,不僅側面反映了設備商的技術實力,同時也能夠為其品牌背書。憑借這一市場地位,再加上科創(chuàng)板所帶來的資源、資金、人力集中配置優(yōu)勢。設備商將有能力通過模塊化、平臺化的設計,優(yōu)化定制化業(yè)務;同時,能夠投入更多的人力和物力開拓新的細分領域,拓展贏利點,實現(xiàn)規(guī)模持續(xù)性成長。
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