【中國(guó)智能制造網(wǎng) 企業(yè)動(dòng)態(tài)】如今整個(gè)中國(guó)制造業(yè)都致力于邁進(jìn)工業(yè)4.0的門(mén)檻，而根據(jù)國(guó)家產(chǎn)業(yè)前瞻研究院發(fā)布的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.0中制造業(yè)所必須具備的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。這其中就工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備與人的智慧連接，管理應(yīng)用又是重中之重。通過(guò)智能化管理做到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與工人的智能結(jié)合，提高生產(chǎn)效率，減少耗損，作為智能工廠的底層設(shè)施，能讓企業(yè)直觀感受到工人生產(chǎn)效率提高，人員成本的降低，朵倉(cāng)工業(yè)智能柜就是建立在制造業(yè)進(jìn)階需求下誕生。
 

　　朵倉(cāng)智能作為專(zhuān)注制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物管理應(yīng)用開(kāi)發(fā)的企業(yè)，其研發(fā)團(tuán)隊(duì)有20多年制造業(yè)系統(tǒng)應(yīng)用開(kāi)發(fā)人員、資深生產(chǎn)管理人員、SAP資深開(kāi)發(fā)人員等深耕制造業(yè)系統(tǒng)集成應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)5年的專(zhuān)項(xiàng)調(diào)研開(kāi)發(fā)。打造多款適應(yīng)制造業(yè)不同場(chǎng)景應(yīng)用的智能柜管理系統(tǒng)。不同于市面上單一的無(wú)人柜機(jī)，只是一個(gè)簡(jiǎn)單的售賣(mài)或者寄存功能。
 

　　朵倉(cāng)的智能柜除了柜體嚴(yán)格適用工業(yè)環(huán)境具有三防(防塵 防震 防油膩)、穩(wěn)定性(工業(yè)主機(jī))滿足了制造業(yè)操作環(huán)境需求。同時(shí)提出“硬件+”的概念。通過(guò)將企業(yè)生產(chǎn)要素(消耗物料、生產(chǎn)物料、刀刃具等)+智能柜+領(lǐng)用人做了智能的分發(fā)管理。
 

　　傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)物料的分發(fā)，具有費(fèi)人工、耗損高、效率慢、同時(shí)一些精密高價(jià)值物料容易人為丟失損耗等行業(yè)弊端。而朵倉(cāng)智能柜的系統(tǒng)解決方案具有管理可控、分發(fā)有序、數(shù)據(jù)預(yù)判、杜絕浪費(fèi)的優(yōu)勢(shì)。對(duì)內(nèi)企業(yè)降低耗損，提升生產(chǎn)效率。對(duì)外有助于工廠智能化形象的提升?？梢哉f(shuō)，朵倉(cāng)智能柜的問(wèn)世直接幫助工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)兩化融合，實(shí)現(xiàn)智能工廠的現(xiàn)場(chǎng)直接應(yīng)用。
 

　　成功案例：上海某電氣大型制造企業(yè)。
 

　　工廠原有物料發(fā)放(消耗物料、防暑降溫物品、部分生產(chǎn)物料)由所屬不同部門(mén)人工發(fā)放，帶來(lái)的弊端非常多，比如多拿少報(bào)，物料隨意丟棄、發(fā)放無(wú)序 ，不但造成企業(yè)人力、物力的巨大浪費(fèi)，還影響了工人的生產(chǎn)效率。朵倉(cāng)智能在深入了解用戶需求后，并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)的仔細(xì)調(diào)研，與制造部管理人員一起進(jìn)行梳理了現(xiàn)場(chǎng)物料管理的各類(lèi)問(wèn)題，結(jié)合先進(jìn)的自助設(shè)備、生物識(shí)別、物聯(lián)網(wǎng)等科技成果，成功上線了現(xiàn)場(chǎng)物料發(fā)放管理系統(tǒng)，并得到管理人員和現(xiàn)場(chǎng)使用人員的一致好評(píng)。
 

　　工廠在劃定的不同工區(qū)內(nèi)設(shè)置了6組智能柜，每組2-3臺(tái)，根據(jù)不同工區(qū)使用的物料情況進(jìn)行自助設(shè)定發(fā)放的物料，并與企業(yè)原有的人事系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接，確保企業(yè)的一類(lèi)基本一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)需重復(fù)登記基礎(chǔ)信息，為企業(yè)的大數(shù)據(jù)整合提供基本數(shù)據(jù)元。
 

　　根據(jù)物料的不同管理部門(mén)，可以分配相應(yīng)的管理權(quán)限，并由相關(guān)人員進(jìn)行自定義物料的發(fā)放規(guī)則。比如勞防用品部分原先由后勤統(tǒng)一管理，再由生產(chǎn)安全管理員根據(jù)規(guī)章制度進(jìn)行不定期發(fā)放，再由工區(qū)長(zhǎng)同一領(lǐng)用后分發(fā)到終使用人員，因勞防用品的使用量大、領(lǐng)用人員多等因素，實(shí)際存在錯(cuò)領(lǐng)、漏領(lǐng)等弊端，實(shí)際領(lǐng)用數(shù)量遠(yuǎn)大于實(shí)際消耗，通過(guò)企通過(guò)使用朵倉(cāng)智能的物料發(fā)放管理系統(tǒng)后，工人可以直接在施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)用，降低了勞防用品的耗損、提高了生產(chǎn)效率。又比如：某車(chē)間的生產(chǎn)備件都屬于高價(jià)值物料，原先盡管三令五申的嚴(yán)格保管，還是會(huì)發(fā)生丟失現(xiàn)象，同時(shí)會(huì)存在推脫現(xiàn)象，朵倉(cāng)智能物料發(fā)放管理系統(tǒng)可以設(shè)置不同工種的權(quán)限，及領(lǐng)用人誰(shuí)借誰(shuí)還，保證了備件的完整。同時(shí)所有物料發(fā)放管理數(shù)據(jù)都上企業(yè)云，便于企業(yè)管理人員、財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)人員、倉(cāng)管人員等根據(jù)權(quán)限實(shí)時(shí)查看物料使用情況。針對(duì)常用物料，系統(tǒng)可以通過(guò)短信、郵件等方式提醒物料供應(yīng)商及時(shí)補(bǔ)料。真正做到物料管理的智能應(yīng)用。
 

　　經(jīng)過(guò)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)2個(gè)季度，工廠對(duì)朵倉(cāng)智能柜系統(tǒng)給予非常高的肯定。朵倉(cāng)智能柜不但有效降低了物料的采購(gòu)成本，并且使工人在操作區(qū)就可以現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料，大大提高了生產(chǎn)效率。
 

　　據(jù)悉，目前朵倉(cāng)智能柜系統(tǒng)已經(jīng)在大型電力生產(chǎn)企業(yè)、機(jī)械企業(yè)、汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)等先進(jìn)制造業(yè)進(jìn)行了深度應(yīng)用。
 

　　(原標(biāo)題：朵倉(cāng)物料智能發(fā)放系統(tǒng)——助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造2025)
 

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