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      真空熱處理或熔煉的基本知識(shí)特點(diǎn)解析和作用

      2010年08月10日 14:52來(lái)源:河北鼎佳爐業(yè)有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)人氣:838

       真空熱處理有以下幾種作用
      1、 防止氧化作用
          在真空中加熱不僅使金屬本身不氧化,而且使原來(lái)已氧化的金屬進(jìn)行還原分解,這便是人們常說(shuō)的除銹作用。
      2、 真空脫氣作用     采用真空熔煉難熔金屬、活潑金屬,達(dá)到充分去除H2、N2、O2的目的。固態(tài)金屬在真空下進(jìn)行熱處理,同樣有脫氣作用。金屬的脫氣,可提高金屬的塑性和強(qiáng)度,真空度愈高,溫度愈高,脫氣時(shí)間愈長(zhǎng),有利于金屬的脫氣。
      3、 脫脂作用    真空熱處理爐,已廣泛應(yīng)用于易損傷的金屬箔、拉絲線材和精密的帶有小孔篩眼之類金屬零件的脫脂處理。因?yàn)楦街谶@些物體上的油脂屬通脂肪族,是碳、氫、氧化物,蒸氣壓較高,在真空中加熱時(shí)被揮發(fā)或分解,隨即被真空泵抽走。
      4、 真空下元素蒸發(fā)
      在熱處理溫度范圍內(nèi),常壓下,金屬與合金的蒸發(fā)是微不足道的。然而,真空熱處理時(shí)工件表面層中某些元素的蒸發(fā),有時(shí)是很嚴(yán)重的。常用的合金元素Zn、Mg、Mn、Al、Cr等的蒸氣壓較高,易蒸發(fā),造成表面合金元素貧乏,從而使合金的組織變化,力學(xué)性能下降。因此,真空熱處理時(shí)真空度應(yīng)選擇恰當(dāng),決不是真空退火度越高越好。為了保證工件表面的光亮度,又要使合金元素少蒸發(fā),通常先將爐內(nèi)抽至較高的真空度,隨即充入高純氬氣或氮?dú)?,使?fàn)t內(nèi)壓力維持在(200~26.6)Pa下加熱,便可得到兩全其美的工藝效果。    真空釬焊:在真空狀態(tài)下用熔點(diǎn)比基體金屬低的液態(tài)釬料靠?jī)晒ぜg微小間隙的毛細(xì)管吸力作用填充基體金屬間隙而形成牢固結(jié)合。
          真空退火:消除降低組織的不均勻性,去除內(nèi)應(yīng)力改善其可塑性。
      真空回火:消除機(jī)加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力。
      真空淬火:(氣淬、油淬)在加熱后快速冷卻使其材料硬化,  
      真空滲碳:在真空加熱中,在負(fù)壓滲碳?xì)夥罩羞M(jìn)行滲碳。  
      真空離子滲碳:對(duì)金屬表面進(jìn)行硬化的一種新的真空化學(xué)熱處理。  
      真空化學(xué)熱處理:真空碳氮共滲,真空滲硼等工藝(正在完善化)。  
      真空輝光離子氮化:一般為離子氮化在高壓直流電場(chǎng)下進(jìn)行。
      真空滲金屬:通過(guò)高壓在真空中滲金屬。
       

      (來(lái)源:河北鼎佳爐業(yè)有限公司)
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