熱鍍鋅、鋁防腐蝕涂層的作用主要包括一下幾方面：
    一、抗大氣腐蝕涂層的應(yīng)用 　鋼結(jié)構(gòu)廠房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、大樓天線、送變電站、鋼制燈桿等戶(hù)外鋼結(jié)構(gòu),這些鋼構(gòu)件因長(zhǎng)期暴露在大氣中,受到氣候變化和日曬雨淋，表面迅速氧化，生成一層三氧化二鐵，嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及使用壽命。為防止鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化，以往一般都采用油漆保護(hù)，其防腐年限一般在3-5年,因此需要經(jīng)常性進(jìn)行維修、保養(yǎng),常見(jiàn)的方法就是拷鏟油漆，耗費(fèi)大量人力物力。現(xiàn)采用鋼結(jié)構(gòu)表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護(hù)，防腐年限可達(dá)30年以上無(wú)需保養(yǎng)。如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉,則防腐年限更長(zhǎng)。
　　鋼結(jié)構(gòu)表面只有噴鋅、噴鋁后,才能真正起到陽(yáng)極保護(hù)作用，從而達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效防腐之目的.因此國(guó)家許多重大工程及市政項(xiàng)目被采用該工藝。如：長(zhǎng)江三峽*閘門(mén)、上海東方明珠電視塔、楊浦大橋主護(hù)桿、廣州市內(nèi)環(huán)高架鋼梁、上海證券大廈鋼結(jié)構(gòu)天線、浦東機(jī)場(chǎng)路共同溝爆氣管道、上海南橋50萬(wàn)千瓦變電站等等,以確保重大工程的百年大計(jì)。
    二、電爐抗水腐蝕涂層                                      
　　鋼制水閘門(mén)是水力發(fā)電站、水庫(kù)中控制水量的主要鋼結(jié)構(gòu)，它一部分長(zhǎng)期浸沒(méi)水中，表面受到微生物侵蝕（如釘蝎的吸附，其排泄物呈酸性）。另一部分長(zhǎng)期暴露在大氣中，特別是水線部分，受到?jīng)_浪和水面上漂浮物的沖擊，同時(shí)又受到漲潮、落潮的影響，使這部份鋼結(jié)構(gòu)表面經(jīng)常干濕交替,特別容易生銹?，F(xiàn)在采用線材噴鋅、噴鋁工藝,大大提高了鋼閘門(mén)的耐蝕性，比原來(lái)采用的油漆工藝防腐年限提高5~6倍。
     三、噴鋅、噴鋁工藝與同類(lèi)工藝性能比較（熱鍍鋅工藝）      1、電爐熱鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會(huì)有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙,表面噴鋅、噴鋁后不會(huì)產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕,從而不會(huì)產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。     2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右,故工件熱鍍后會(huì)產(chǎn)生變形；而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時(shí)的溫度很低，工件表面溫度＜80℃，因此工件不變形。
     3、采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長(zhǎng)×寬×高的限制；而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒(méi)有限制。    4、采用熱鍍鋅工藝，電爐還存在現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)問(wèn)題.現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊縫、裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中的損壞，修補(bǔ)只能采用油漆，從而產(chǎn)生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現(xiàn)場(chǎng)可采用噴鋅、噴鋁的方法進(jìn)行修補(bǔ),避免產(chǎn)生工藝突破口。     5、由于熱鍍鋅工藝的預(yù)處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒(méi)有毛糙度、涂層結(jié)合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預(yù)處理采用噴砂，Sa≥2.5級(jí),故工件表面有毛糙度，涂層結(jié)合力較好.抗拉強(qiáng)度≥0.6kg/mm2。
6、熱鍍鋅工藝對(duì)水質(zhì)污染十分嚴(yán)重，環(huán)保問(wèn)題非常突出，所以熱噴鋅、噴鋁工藝在來(lái)越廣泛。