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      施耐德電氣ProLeiT:集中控制、一鍵生產(chǎn),助力智能制造新標桿

      2024年09月27日 15:07來源:施耐德電氣人氣:484

        消費品工業(yè)作為我國重要的民生產(chǎn)業(yè),是保障和滿足人們?nèi)粘OM需求的重要支撐。自《數(shù)字化助力消費品工業(yè)“三品”行動方案(2022—2025年)》發(fā)布以來,全國各地積極推動消費品行業(yè)數(shù)字化智能化轉型,并取得顯著成效。據(jù)統(tǒng)計,如今我國消費品已覆蓋90個行業(yè)大類,其品種總量更是突破2億種[1]。
       
        在市場活力源源不斷之下,是更為嚴苛的監(jiān)管、日益激烈的行業(yè)競爭,以及快速變化的消費需求。一方面,《方案》明確提出加強追溯體系建設助力提振消費信心。這要求企業(yè)確保生產(chǎn)過程的透明與可追溯,以保障產(chǎn)品質量安全。另一方面,為滿足消費者多變多元的需求,企業(yè)常常要對現(xiàn)有產(chǎn)線進行柔性調整和擴展,這不僅需要通過融合行業(yè)工藝的標準化軟件,打造智能化的過程控制系統(tǒng),以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質穩(wěn)定,還要借助更高水平的模塊化系統(tǒng),來實現(xiàn)產(chǎn)線乃至工廠的快速復制及擴展。
       
        在此背景下,消費品行業(yè)企業(yè)亟需一套能夠為生產(chǎn)的過程控制、制造執(zhí)行及包裝管理等各個環(huán)節(jié)提供全面賦能的數(shù)字化“組合拳”,通過提升智能制造水平,增強自身競爭力。面向這一核心訴求,全球能源管理與自動化領域的數(shù)字化轉型專家施耐德電氣提供的ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統(tǒng),猶如一款靈活強大、擴展自如的“百寶箱”,讓困擾企業(yè)的諸多問題“迎刃而解”。
       
        ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統(tǒng)作為深度聚焦消費品行業(yè)痛點的一站式解決方案,它集過程控制系統(tǒng)(PCS)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和包裝線管理系統(tǒng)(LMS)等數(shù)字化系統(tǒng)于一體,能夠覆蓋從生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集到過程控制、再到制造執(zhí)行等環(huán)節(jié),讓生產(chǎn)全流程更加透明、可追溯,同時還能實現(xiàn)批次管理、物料管理、配方管理和訂單管理一體化,充分滿足用戶的智能管控需求,保障生產(chǎn)過程穩(wěn)定性與運營靈活性,助力企業(yè)加速邁向智能制造。
       
        在9月24日-28日舉辦的第24屆中國國際工業(yè)博覽會上,ProLeiT過程控制系統(tǒng)展示了其強大的控制和運營功能,憑借出色的穩(wěn)定性、可靠性和功能全集成,引發(fā)行業(yè)關注。

        ProLeiT的傳承與創(chuàng)新
       
        ProLeiT能夠如此精準地應對消費品行業(yè)的諸多挑戰(zhàn),離不開它厚積薄發(fā)的發(fā)展歷程和行業(yè)積淀,也離不開與施耐德電氣的結緣與煥新。
       
        ProLeiT誕生于1986年,是專為消費品行業(yè)“量身定制”的、基于PLC的過程控制解決方案,擁有近40年的發(fā)展迭代歷史。而后在1998年正式進入中國市場,ProLeiT不僅見證了國內(nèi)消費品行業(yè)的飛速發(fā)展,還通過這20多年的沉淀,夯實了自身在技術實力、行業(yè)基因等方面的基礎。隨著2020年ProLeiT正式加入施耐德電氣,ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統(tǒng)成為施耐德電氣數(shù)字化解決方案EcoStruxure架構的有力補充,讓其得以在原有的深厚積淀上,實現(xiàn)了數(shù)字化能力的進一步提升。
       
        ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統(tǒng)聚焦在生產(chǎn)過程的“運營+控制”階段,配合各類可按需自由組合的附件等,能夠為用戶提供集自動化和信息化于一體的“交鑰匙服務”。具體而言:
       
        ProLeiT Plant iT過程控制系統(tǒng)集成了訂單、批次、配方、物料管理等MES功能,并提供豐富的信息化系統(tǒng)接口,能夠無縫接入企業(yè)資源計劃(ERP)、實驗室信息管理系統(tǒng)(LIMS)以及產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)(PLM)等系統(tǒng),實現(xiàn)從生產(chǎn)到運營管理數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通,增加生產(chǎn)過程的透明性與可監(jiān)控性,為用戶打造可擴展的一體化系統(tǒng)。此外,Plant iT不僅采用了精簡、開放的系統(tǒng)設計,具備靈活的批次控制模式,以及標準化的操作平臺,還能與Modicon M580控制器完美集成,同時縱跨多個硬件PLC平臺,助力企業(yè)提升生產(chǎn)過程穩(wěn)定性和運營靈活性,實現(xiàn)生產(chǎn)力和效率的穩(wěn)健優(yōu)化。
       
        而面向釀造行業(yè)的獨特需求時,ProLeiT brewmaxx過程控制系統(tǒng)則更能大顯身手。作為一款專為釀造行業(yè)定制的過程自動化軟件,brewmaxx將Plant iT的標準功能與釀造行業(yè)在工藝和流程方面的應用相結合,其專為啤酒釀造定制的封裝程序組件(EM),支持快速編寫標準化、高效率、高可靠的程序,能夠節(jié)約項目的部署時間,并降低對開發(fā)與維護人員的專業(yè)要求。同時,brewmaxx采用了基于國際標準ISA-S88的先進配方系統(tǒng),支持配方的批處理管理或混合過程管理,功能覆蓋物料管理、配方和物料清單管理、訂單管理和批次跟蹤等,用戶可通過工單管理生產(chǎn)任務,實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。其系統(tǒng)內(nèi)置的曲線、報表功能,還能按需定制多樣式顯示過程數(shù)據(jù),便于用戶分析,并實現(xiàn)物料(原料與產(chǎn)品)的追蹤與回溯。依托brewmaxx與Plant Liqu iT、Plant Batch iT結合打造的端到端一站式全流程解決方案,企業(yè)能夠實現(xiàn)全工段的自動化控制,降低對人工操作的依賴,解鎖“一鍵生產(chǎn)”的釀造“黑科技”。
       
        從消費品到精細化工,ProLeiT助力構筑行業(yè)競爭力
       
        目前,ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統(tǒng)正廣泛應用于釀造行業(yè),并在乳制品、飲料、休閑食品、制藥、精細化工等眾多行業(yè)頗有建樹,所部署的系統(tǒng)數(shù)量已累計超過2400個,遍及全球110多個國家和地區(qū)。
       
        以釀造行業(yè)這一最具代表性的消費品細分領域為例,在國內(nèi)某頭部啤酒廠項目中,施耐德電氣通過ProLeiT brewmaxx過程控制系統(tǒng)平臺和Modicon M580控制器的有機組合,幫助該企業(yè)實現(xiàn)了對多個硬件平臺的集中控制,減少了投資成本,并通過提供專業(yè)的釀造行業(yè)專用庫,減輕了工藝編程人員的負擔。借助這一專業(yè)的釀造軟件平臺,該企業(yè)不僅打通了從原料到包裝的橫向控制,還搭建了高度標準化的運行系統(tǒng),對釀造工藝進行集中控制,實現(xiàn)“一鍵生產(chǎn)”;配合標準化、完整的文檔記錄和質量控制,其啤酒的生產(chǎn)和質量得以有效保證,并促使新建酒廠能夠穩(wěn)定、高效、快速地投入運作。
       
        在飼料行業(yè),四川某農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司的工廠項目在施耐德電氣ProLeiT Plant iT過程控制系統(tǒng)和BOS架構的助力下,通過搭建數(shù)智制造平臺和工廠MES系統(tǒng),對生產(chǎn)、品管全部業(yè)務進行集中運行,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)與管理的融合,并通過建立符合自身實際的標準化生產(chǎn)管理模式,解決了生產(chǎn)部和品管部管理人員能力要求高、公司間管理差異大等問題;而基于系統(tǒng)的功能提升和少量硬件投入,該企業(yè)還提升了庫房智能化、車間自動化水平。依托施耐德電氣端到端的數(shù)字化解決方案,該企業(yè)解決了養(yǎng)殖終端分散、配方復雜、數(shù)據(jù)積累難、信息系統(tǒng)與業(yè)務的融合等問題,在降低飼料加工成本的同時,提升了生產(chǎn)效率,最終通過標準化建立起行業(yè)競爭力,實現(xiàn)了規(guī);找妫偈蛊漤椖砍蔀橐I行業(yè)發(fā)展的標桿。
       
        伴隨新興行業(yè)的不斷發(fā)展,ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統(tǒng)的“用武之地”也在持續(xù)增加。在數(shù)字化轉型過程中,新能源、新材料行業(yè)與傳統(tǒng)消費品行業(yè)有著許多異曲同工之難題——比如,企業(yè)都面臨著核心工藝配方管理的高效率需求、信息孤島的困擾,以及多變的訂單管理及產(chǎn)品溯源等挑戰(zhàn)。
       
        其中,在某三元前驅體材料公司的二階段改造項目中,施耐德電氣通過“Plant Batch iT+Modicon M580控制器+BOS架構”整體解決方案,打造批次管理、物料管理、配方管理和訂單管理一體化,實現(xiàn)了工廠車間的數(shù)字化智能管控,不僅為用戶解決了前后段生產(chǎn)程序融合、配方復雜、數(shù)據(jù)積累難等問題,還能根據(jù)企業(yè)的數(shù)據(jù)采樣周期要求,記錄生產(chǎn)工藝參數(shù),以便于溯源和建立數(shù)據(jù)模型和分析,為實現(xiàn)最佳黃金批次尋優(yōu)提供數(shù)據(jù)基礎。該系統(tǒng)可通過從ERP系統(tǒng)直接向生產(chǎn)車間發(fā)送配方信息、自動綁定訂單配方、抓取產(chǎn)品質量信息,高效實現(xiàn)產(chǎn)品質量控制和管理。此外,施耐德電氣從氣相/液相法反應釜工藝配方及批次處理入手,結合行業(yè)技術幫助用戶提升產(chǎn)品的質量穩(wěn)定性,在減少人為影響、提升產(chǎn)能效率的同時,滿足了該企業(yè)產(chǎn)能迅速拓展的需要。

        從消費品領域跨界到農(nóng)牧領域、乃至精細化工領域,ProLeiT Plant iT/brewmaxx過程控制系統(tǒng)正憑借自身在“運營”與“控制”方面的強大實力,幫助企業(yè)打造創(chuàng)新的、以用戶為導向的過程控制系統(tǒng),不斷為制造業(yè)智能化發(fā)展注入新動能。未來,以此為錨,施耐德電氣將始終立足工業(yè)企業(yè)的真實訴求,通過提供融合先進技術與行業(yè)專長的數(shù)字化解決方案,賦能更多企業(yè)加速邁向智能制造,攜手共創(chuàng)行業(yè)影響力。
       
        [1].據(jù)市場監(jiān)管總局所屬中國物品編碼中心統(tǒng)計,截至2024年6月底,中國登記使用商品條碼的消費品總量突破2億種。按照國民經(jīng)濟行業(yè)分類97大類統(tǒng)計,目前消費品覆蓋90個行業(yè)大類,覆蓋面達92.8%。
       
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