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      宗貴升:3D打印正在改變?nèi)藗兊乃季S方式

      2019年03月05日 17:11來源:北京隆源自動(dòng)成型系統(tǒng)有限公司>>進(jìn)入該公司展臺人氣:2903

       

       

          3D打印是制造技術(shù)的一個(gè)革命性突破技術(shù),是第三次工業(yè)革命的將軍。3D打印正在改變?nèi)藗兊乃季S方式。3D打印的突破性發(fā)展,不僅要靠技術(shù)的進(jìn)步,更需要一批有3D打印思維的人群。

      3D打印思維,就是在第三次工業(yè)革命和中國制造2025的環(huán)境中,在3D打印技術(shù)和應(yīng)用不斷發(fā)展的背景下,對產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷售、物流、維修,乃至企業(yè)價(jià)值鏈進(jìn)行重新審視的思考方式。其涵蓋了自由設(shè)計(jì)思維、大批定制思維、集成部件思維、技術(shù)補(bǔ)充思維、需求激活思維、平臺服務(wù)思維、協(xié)同創(chuàng)新思維
      七個(gè)層面:

      自由設(shè)計(jì)思維,是3D打印思維的核心。其他思維都是圍繞自由設(shè)計(jì)思維在不同層面的展開。自由設(shè)計(jì)思維指設(shè)計(jì)可以不考慮制造是否能實(shí)現(xiàn),可以突破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的限制,設(shè)計(jì)非常復(fù)雜的零部件。如:概念化設(shè)計(jì)——3D打印技術(shù)在定制化、高性能概念汽車設(shè)計(jì)中的應(yīng)用;數(shù)字化建造——3D打印建造能大幅降低人工和建造成本、大幅減少工序、縮短工期、提益、節(jié)能減排;創(chuàng)意家居——3D打印可大大提高家居制造業(yè)的效率和靈活性,設(shè)計(jì)成本和周期都將有效減少,滿足新時(shí)代消費(fèi)者個(gè)性化定制的需求。  
       




       

        大批定制思維,是關(guān)于3D打印核心競爭力的思維。大批的定制個(gè)性化產(chǎn)品使得機(jī)械化流水線生產(chǎn)困難,呼喚智能制造/3D打印。生產(chǎn)多品種、小同質(zhì)批量3D打印有快速、低成本的優(yōu)勢。如:航空航天——已總裝下線的國產(chǎn)大飛機(jī)C919的主風(fēng)擋窗框、*翼緣條等為3D打印制造;汽車——北京隆源成型運(yùn)用“SLS蠟?zāi)?熔模鑄造”間接金屬3D成型制造小批量汽車零部件;醫(yī)療——已有20+植入物獲得美國FDA證,超過10萬個(gè)性化髖臼,50%已成功植入人體;Align Technologies每年采用3D打印間接生產(chǎn)1700萬套牙科隱形矯形器。
        


        集成部件思維,是減輕、性能提升(接近理論設(shè)計(jì))、創(chuàng)新的重要思維,是關(guān)于3D打印的產(chǎn)品和市場定位的思維。3D打印使得零部件高度集成成為可能。不僅是機(jī)械疊加,類比集成電路,許多老產(chǎn)品用集成部件思維來重新設(shè)計(jì)會(huì)產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。如:GE航空噴油嘴實(shí)現(xiàn)了原18個(gè)裝配件一體成型,重量減少25%,壽命是傳統(tǒng)件的5倍;美國Local Motors公司發(fā)布的3D打印電動(dòng)車Strati,車架、車身、座椅、中控臺、儀表盤、發(fā)動(dòng)機(jī)罩均為3D打印,只有40個(gè)零部件(傳統(tǒng)汽車零部件超過2萬個(gè)),實(shí)現(xiàn)了輕量化和一體成型。
       


        技術(shù)補(bǔ)充思維,是關(guān)于創(chuàng)新兼容的思維。即要認(rèn)識到信息與通訊技術(shù)(ICT)的發(fā)展和應(yīng)用,特別是ICT技術(shù)和制造業(yè)的結(jié)合產(chǎn)生了智能制造。3D打印是智能制造的核心技術(shù)之一,是工業(yè)革命中的“將軍”,有不可替代的功能。無論多么復(fù)雜的3D設(shè)計(jì)都能制造出來。但3D打印是一個(gè)有效的補(bǔ)充工具,而非替代工具。且正確的工具應(yīng)有正確的使用方法,如果選擇不當(dāng),就不會(huì)有好的結(jié)果,就好像用ipad挖土還怪其不如鐵鍬。如果不改變規(guī)則、要求和期望,3D打印跟傳統(tǒng)制造比有許多缺陷,所以不能用來替代傳統(tǒng)的成熟制造方法。如果改變規(guī)則、要求和目標(biāo),把3D打印作為另一種制造方法,增量發(fā)展,3D打印將帶來設(shè)計(jì)、制造的新紀(jì)元。

        激活需求思維,是關(guān)于需求拉動(dòng)市場和技術(shù)發(fā)展的思維。目前國內(nèi)幾大研究基地基本都在學(xué)校和國企,源于大多是國家項(xiàng)目激活的需求,主要在航天航空、武器裝備等領(lǐng)域。3D打印的發(fā)展需要進(jìn)一步在其它領(lǐng)域激活需求,拉動(dòng)市場和推動(dòng)技術(shù)進(jìn)展。如:食品3D打印——萬物打印巧克力3D打印機(jī),令不會(huì)烘焙的普通消費(fèi)者也能享受專屬定制的美味;糖果3D打印機(jī),運(yùn)用糖粉末逐層堆積結(jié)晶的原理打印多口味的彩色糖果;運(yùn)用分子食物技術(shù)原理的水果3D打印機(jī)、軟質(zhì)食物3D打印機(jī)等。
       


        平臺服務(wù)思維,是關(guān)于商業(yè)模式、組織形態(tài)的思維。即以服務(wù)為切入口,搭建3D打印服務(wù)云平臺,成為設(shè)計(jì)師和用戶之間的橋梁,提供面向工業(yè)企業(yè)及消費(fèi)類領(lǐng)域的3D打印服務(wù)。在這一平臺之上,用戶可以快速地將自己的設(shè)計(jì)與創(chuàng)意打印成型,從而突破傳統(tǒng)工業(yè)制造的局限,以需求來推動(dòng)制造,以制造來滿足個(gè)性化生活需求。通過云制造,優(yōu)化供應(yīng)鏈模式。如萬物打。www.wanwudayin。。com)服務(wù)平臺。可實(shí)現(xiàn):簡化3D建模過程,降低準(zhǔn)入門檻,使大眾皆能參與3D打。皇3D打印成為服務(wù),消費(fèi)者不必購買3D打印機(jī)也能參與其中;提供高性價(jià)比的3D打印機(jī),使該項(xiàng)技術(shù)普及化,進(jìn)入千家萬戶;給設(shè)計(jì)師提供了售賣版權(quán)的收入;給實(shí)體店提供了服務(wù)性收入;提供高度定制化的產(chǎn)品,減少中間環(huán)節(jié),降低終端消費(fèi)者的成本。
       


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        協(xié)同創(chuàng)新思維,是關(guān)于產(chǎn)業(yè)邊界和創(chuàng)新的思維。是以知識增值為核心,企業(yè)、政府、知識生產(chǎn)機(jī)構(gòu)(大學(xué)、研究機(jī)構(gòu))、中介機(jī)構(gòu)和用戶等為了實(shí)現(xiàn)3D打印重大科技創(chuàng)新而開展的大跨度整合的創(chuàng)新組織模式。3D打印技術(shù)和應(yīng)用行業(yè)綜合協(xié)調(diào)要求比較高,為了實(shí)現(xiàn)重大科技創(chuàng)新,必須協(xié)同研發(fā)、創(chuàng)新,加速技術(shù)推廣應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化。

        目前采用開放式創(chuàng)新的公司主要產(chǎn)品都是直接面向消費(fèi)者的。工業(yè)型公司、其它公司對這個(gè)概念的應(yīng)用也存在著巨大的潛力。比如北京三帝*科技研究院通過匯集3D打印多研究領(lǐng)域的專家,從而形成團(tuán)隊(duì)力量,促進(jìn)專家之間、專家與政府、企業(yè)及其他研究團(tuán)隊(duì)之間的交流合作,加快工業(yè)制造轉(zhuǎn)型升級,促進(jìn)創(chuàng)新戰(zhàn)略發(fā)展。以3D打印產(chǎn)品開發(fā)為例,可利用開放式創(chuàng)新和數(shù)字化協(xié)作平臺來加快創(chuàng)新,當(dāng)然同時(shí)也會(huì)面臨尋找合適資源和知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)等問題的挑戰(zhàn)。

        綜上,3D打印創(chuàng)造了全新的生產(chǎn)各種形狀和尺寸物品的能力,使工程師能夠設(shè)計(jì)出之前實(shí)現(xiàn)不了的更加復(fù)雜的產(chǎn)品,其具有改變整個(gè)生產(chǎn)行業(yè)的巨大潛力,有望成為中國制造業(yè)的重點(diǎn)環(huán)節(jié),促進(jìn)中國制造業(yè)升級。面向未來,應(yīng)用3D打印思維來設(shè)計(jì)、制造、銷售產(chǎn)品,擁抱智能制造,推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

      (來源:北京隆源自動(dòng)成型系統(tǒng)有限公司)
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