用途及特點
    定量圓盤給料機系統(tǒng)是機電一體化設備。由定量、高精度電子皮帶秤（配料秤）、電器儀表控制三部分組成。各個部分協(xié)調運行，共同完成散料的配料工作。可廣泛應用于鋼鐵、冶金、建材、化工、能源等行業(yè)。
    定量圓盤給料機是一種連續(xù)喂料的容積式給料設備，安裝于料倉、筒倉及斗倉等儲存裝置的卸料口，依靠物料的重力作用及給料機的工作機構的強制作用，將存?zhèn)}內的物料卸出并連續(xù)均勻地喂到到下一裝置中。當它停止工作時，還可起存?zhèn)}閉鎖作用。它是連續(xù)生產工藝過程中的關鍵設備之一。
    PDX系列是在消化吸收國內外新型給料機*技術的基礎上，結合國內實際情況自行設計，制造的一種高可靠性、高效率、節(jié)能型的新型。在結構上比國內外更*、合理。它具有以下特點：
    1、采用不易堵料，掛料之短管，防止因物料久放發(fā)生固化而不能順利卸出。
    2、采用新穎的可調節(jié)料層控制閘門，可以方便地設置給料量的大小，調節(jié)方便、調節(jié)范圍較寬。并且可以根據(jù)工藝要求，隨時重新設置閘門的開度，設有角度可調的刮刀裝置，將物料轉卸到下一設備，并對物料起一定的導料作用。
    3、采用大直徑回轉支承結構，承載能力特別大，可以*承受15米以上的礦槽物料壓力，使用壽命10年以上，這是其它類型不能比的。另外回轉支承抗傾翻力矩大阻、力小運、轉特別平穩(wěn)。特別是在低頻滿載的情況下，能順利起動、運轉、提速平穩(wěn)。這是其它圓盤所無法達到的。
    4、傳動機構可靠性高、壽命長。由于全部采用硬齒面齒輪傳動，傳動效率特別高，可達90%以上，相對其它類型的給料機，特別是蝸輪副盤給料機（效率高只有60%），節(jié)能效果更好，運行更加經濟。
    5、運行部分的潤滑條件好，減速機、回轉支承、小此輪等主傳動結構。采用高質量的中及壓齒輪油潤滑，保證圓盤*運行。
    6、傳動裝置采用*的密封結構，保證傳動機構潤滑部分沒有異物進入，特別是采用減速機循環(huán)潤滑系統(tǒng)，保證避免國產立式減速機高速軸普遍存在的漏油現(xiàn)象。
    7、采用全封閉結構，特別是圓盤下采用本廠*的密封結構，使物料全部從出料口落下，而不會散落在圓盤四周及給料機內部，其它類型的給料機均沒有這個優(yōu)點。
    8、采用*的變頻無級自動調速系統(tǒng)，調整范圍大（大時可1:25）可充分調節(jié)物料的流量，滿足配料要求。
    9、配有防塵罩，并配有除塵口，與現(xiàn)場的收塵管道接通后，可以避免現(xiàn)場的粉塵飛揚，保證有一個清潔、舒適的工作環(huán)境。
    10、短管、圓盤、刮刀和扇形門組裝中與物料直接接觸部位采用耐磨性能特別好的耐磨襯板，對于粒度小于20mm的物料，在圓盤襯板上設計了20mm厚度的料襯（料磨料），大大延長了給料機連續(xù)正常使用周期，減少了維護量。
    11、采用了*的表面處理技術，所有機構件均經過拋丸處理，涂裝采用高性能的防腐涂料，保證了本機的防銹能力。
    12、電氣控制方面，變頻調速采用了磁通矢量控制方式，具有驅動力矩大、調速范圍寬、控制精度高、運行穩(wěn)定的特點，特別是在低速運行時，能夠保證恒定的驅動力矩，保證在低速時穩(wěn)定運行，調速量程范圍1:25，其余元件如中間繼電器接、觸器熱、保護裝置均采用進口或中外合資產品，以保證整個系統(tǒng)*穩(wěn)定運行。
    13、減速機，電機安裝在圓盤下，設備整機結構緊湊、布局合理、占空間小、基礎簡單、呈規(guī)則布置。
    14、減速機與圓盤相對獨立，維修時無需清空料倉，維護方便、簡單、周期短。
主要組成
 主要有傳動機構（減速機、電機回、轉支承、小齒、輪聯(lián)軸器等）、短管、圓盤底座、底架、扇形門組裝（調節(jié)出料口大?。⒙淞蠈О褰M裝（糾正物料流向）、刮刀組裝（將物料轉卸到下一設備上）、管道組裝起重裝置（起吊設備用）等部件組成。