ZNLMC型長袋脈沖除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用?？朔朔质曳创登寤覐姸容^低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進(jìn)行的缺點，防止了粉塵再附與失控問題，從而可提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。

　　除塵器的電控采用*的PLC可編程控制器。

1、工作原理

　　除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管——排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。

　　清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥進(jìn)行全自動控制。

2、特點

1）本長袋脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2）由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓力耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3）檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4）采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

3、安裝要求

1）除塵器安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

2）安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)備圖紙*，安裝前進(jìn)行檢查修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。

3）各檢查門和孔的密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)。密封墊搭結(jié)處應(yīng)斜結(jié)或疊結(jié)，不允許有漏風(fēng)。

4）整機安裝完畢應(yīng)檢查殼體中進(jìn)出風(fēng)道、過濾室、清潔室中焊縫是否有脫焊。解體發(fā)運的各部件在安裝拼結(jié)時，要特別注意各箱體與風(fēng)道的密封性，以防漏氣。

5）后安裝濾袋和涂刷面漆。先折除噴吹管再安裝濾袋。濾袋在搬運和停放過程中不得與周圍硬物及尖角物件接觸和碰撞，嚴(yán)禁腳踏和重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板嵌緊，不得留有空隙，以防漏氣。

4、維護(hù)管理

1）除塵器要設(shè)專人維護(hù)和檢修，制定維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運算情況。要經(jīng)常檢查電控清灰裝置運轉(zhuǎn)是否正常，必要時可調(diào)整清灰時間，以保證清灰效率。

2）定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否符合要求。分水濾氣器要經(jīng)常放水。油霧器要定時加油。

3）定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應(yīng)及時檢修和更換。

4）隨時監(jiān)視排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，補袋或換新袋。