PVC 管材生產(chǎn)線采用三層復(fù)合共擠技術(shù)，*的工藝配方，所生產(chǎn)的管材具有隔音效果好，明顯的導(dǎo)流降噪功能。

PVC管材生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程：

PVC管材生產(chǎn)線流程原料+助劑配制→混料機(jī)混合→輸送裝置輸送上料→喂料斗強(qiáng)制喂料→PVC錐型雙螺桿擠出機(jī)→擠出模具→PVC管材定徑套→噴淋真空定型水箱→浸泡式冷卻水箱→油墨印字機(jī)→履帶牽引機(jī)→切割機(jī)→管材堆放架→pvc管材成品檢測(cè)包裝

PVC管材生產(chǎn)線原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、 工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

PVC管材生產(chǎn)線擠出機(jī)部分：pvc管材生產(chǎn)線裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于pvc管材設(shè)備錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。

PVC管材生產(chǎn)線擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的主要關(guān)鍵部件，本pvc管材生產(chǎn)線擠出模具由青島科豐源塑料機(jī)械有限公司專業(yè)設(shè)計(jì)，定型好，生產(chǎn)的管材質(zhì)量高。

PVC管材生產(chǎn)線真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。

牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來，變頻調(diào)速。

PVC管材生產(chǎn)線切割機(jī)：由行程開關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并延時(shí)翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長(zhǎng)工開關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。

PVC管材生產(chǎn)線翻轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作由氣缸通過氣路控制來實(shí)現(xiàn)，翻轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料翻轉(zhuǎn)的目的。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。