塑料顆粒料/破碎料/粉末料上料機(jī)為塑料加工機(jī)械所需的配套輔機(jī)，塑料顆粒料/破碎料/粉末料上料機(jī)可將粉狀或顆粒狀的塑料原料直接自動輸送至擠出機(jī)料斗內(nèi)，使加料工作變得更安全、更省時(shí)、更省力。螺旋傳動上料機(jī)整體全部采用不銹鋼制作，輸送過程中原料*不受污染，不帶入任何異物，使上料過程實(shí)現(xiàn)全封閉自動化。

  設(shè)計(jì)合理*，操作維護(hù)方便，螺旋傳動上料機(jī)與真空上料機(jī)相比，可免去經(jīng)常清理濾清器的煩惱。使用范圍廣，既可上粉料、塑料顆粒料、粉粒混合料，又可上破碎料，也可用于醫(yī)藥、化工生產(chǎn)過程中的粉粒料的傳送上料。采用一根螺旋桿上料，只要按下啟動開關(guān)，螺旋桿轉(zhuǎn)動，把料不斷倒入料箱內(nèi)，由上料螺旋桿不斷地把料往上提升到出料口。螺旋傳動上料機(jī)的系統(tǒng)中設(shè)有時(shí)間設(shè)定器，可根據(jù)每次上料量設(shè)定上料時(shí)間。

———————————————操作說明———————————————

①認(rèn)真做好交接班。本班次生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的問題及解決辦法，接班后對設(shè)備某部位應(yīng)注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質(zhì)量情況、注意事項(xiàng)，及生產(chǎn)工具交接清點(diǎn)，做好記錄。

②接班后認(rèn)真查看。產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的軸承、齒輪、電機(jī)和潤滑油溫度是否在規(guī)定溫度內(nèi)。潤滑油供油位置是否正確。

③仔細(xì)聽螺桿的轉(zhuǎn)動聲音及各傳動零件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

④核實(shí)機(jī)筒、機(jī)頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內(nèi)，冷卻水溫是否在規(guī)定范圍。

⑤查看原料是否有雜物，料斗內(nèi)存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停電時(shí)，立即關(guān)閉主電機(jī)、電熱和供料系統(tǒng)開關(guān)。各調(diào)速旋鈕調(diào)回零位?；謴?fù)供電時(shí)，先機(jī)筒和機(jī)頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時(shí)，恒溫30min以上時(shí)間，再啟動螺桿轉(zhuǎn)動電機(jī)。查看主電機(jī)的電流表和螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，如電流表指針擺動超出額定電流時(shí)，應(yīng)立即停車，查找原因（可能機(jī)筒內(nèi)料溫低），問題解決后再開車。

⑦如果暫時(shí)停止生產(chǎn)，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機(jī)內(nèi)原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機(jī)筒中原料。清理時(shí)可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機(jī)筒時(shí)，要用銅質(zhì)刀和工具。不準(zhǔn)用硬質(zhì)刀刮粘料，避免劃傷螺桿機(jī)筒。