PVC裝飾板生產(chǎn)線設備具有以下特點：

1、抗水性好。即使將其*浸泡在水中多日，也不會因受潮而變形。更不會腐爛生銹。
2、與水泥不親和、粘黏，施工后脫模容易，也不會因水泥的粘連而變形。 
3、施工效率高、質(zhì)量好。用其施工的建筑物表面光滑平整，不必進行二次修飾. 
4、節(jié)省了工序，提高了施工效率。同時還可以在加工模板時，對模板表面進行預處理，得到想要的墻面花紋。 
5、重量輕，施工方便。 
6、壽命長，重復使用次數(shù)多。zui終損壞的塑料模板仍可以再次粉碎，重新加工成新模板，節(jié)省資源，符合“綠色工業(yè)”的要求。 
7、保溫性好，有利于縮短施工周期。 
8、可采用加木材的方法進行各種處理，還可進行焊接，因此可在施工現(xiàn)場靈活地進行二次加工

PVC裝飾板生產(chǎn)線設備概述：

1、使用條件：380V/3相/50Hz.

2、使用物料：PVC粉料，木粉，化工助劑。

3、擠出產(chǎn)量：250~450kg/h.

4、制品規(guī)格：W=1220mm，T=5~20mm.

包括：

1、Φ80/156錐形雙螺桿擠出機     1臺

2、模溫機                        1臺

3、定徑臺                        1臺

4、膠輥式牽引機                  1臺

5、縱向鋸割機                   1臺

6、橫向鋸割機                   1臺

7、卸料架                       1臺

8、彈簧上料機                   1臺

配置：

一）、φ80/156錐形雙螺桿擠出機：

（1）、主機溫控表為日本理化公司RKC表；主電機為西門子貝德。

（2）、溫度控制，主機、喂料、牽引轉(zhuǎn)矩和熔體壓力均能實現(xiàn)可以自由設定限制（報警）和極限（自動停機）。

（3）、機筒、螺桿制作材質(zhì)為38CrMoAlA并經(jīng)滲氮處理。螺桿滲氮深度0.4～0.6 mm，硬度HV850以上，表面粗糙度Ra≤0.8um。機筒的滲氮深度為0.5～0.7 mm，硬度HV900以上，內(nèi)壁的粗糙度Ra≤1.6um.

（4）、減速箱（江陰）：采用硬齒面斜齒輪磨齒，減速箱齒輪采用20CrMoTi滲碳磨齒處理；分配箱采用38CrMoAlA滲氮磨齒處理，軸為40Cr材料制作，運行平穩(wěn)。

（5）、主電動機采用交流電動機(西門子貝德)，功率為75KW，機筒采用風冷卻方式；螺桿芯部采用外循環(huán)油冷卻系統(tǒng)；機筒加熱圈采用鑄鋁材質(zhì)，外表包有不銹鋼罩殼；共5區(qū)加熱，加熱功率為一區(qū)11KW、二區(qū)9KW、三區(qū)6KW、四區(qū)4KW、五區(qū)4KW。冷卻采用風冷，風機功率為370W×4臺，合計37KW。機筒5區(qū)溫控，螺桿1區(qū)溫控，合流芯1區(qū)溫控,模具17區(qū)溫控。

（6）、主電動機調(diào)速采用東元變頻調(diào)速器控制。測溫元件采用更加精確的熱電阻進行測溫。接觸器采用西門子接觸器；并保證電氣線路排列整齊，顏色分明，標號準確。主機電控箱采用進口風機冷卻，進風口配有過濾裝置。

（7）、喂料采用交流變頻調(diào)速，功率為1.1KW，變頻器采用東元，主機喂料和牽引調(diào)速可與主機同步調(diào)速，也可單獨調(diào)速。

（8）、主機配有抽真空裝置：真空泵功率4.0KW，并配有粉塵過濾裝置。

（9）、主機帶有熔體壓力顯示，安裝在合流芯上，能顯示物料熔壓及溫度。

二）、模溫機：數(shù)量為1臺9.0KW 機組，用于模具，能分開控制上下模溫度，溫度調(diào)節(jié)在0-180度。

三）、定型臺：

（1）、配有單獨冷卻水箱，材質(zhì)采用不銹鋼板材制作；冷卻采用循環(huán)形式，可自動補充水位，供水系統(tǒng)采用高壓水管及球形接頭。水泵功率為2.2KW×1臺。

（2）、定型臺可前后移動，移動方式采用電機齒條傳動方式。

（3）、定型臺高低可分別調(diào)節(jié)，形式為手動。

（4）、定型模的開合采用液壓控制，壓力大小可調(diào)節(jié)。

（5）液壓站3.7KW.

（6）、定型臺長度為3000mm，冷卻輥道長度為3910mm。

（7）、中心高度1000 mm.

四）、牽引機：

（1）、采用上下橡膠輥牽引，夾緊方式采用氣缸夾緊動作，下輥為主動輥，上輥為被動輥，上下牽引輥共有8組（16根橡膠輥,），橡膠輥上下開合距離為120mm，采用齒輪傳動同步效果好。

（2）、牽引輥規(guī)格為：Φ215x1500mm。

（3）、牽引速度為0.18-1.8m/min，電機功率為7.5kw，采用交流變頻調(diào)速控制，變頻器采用東元，牽引調(diào)速可與主機調(diào)速同步。

（5）、傳動形式采用與定型直連一起行走。

五）、縱向鋸邊機：

（1）、可實現(xiàn)制品縱向鋸邊，其調(diào)節(jié)范圍為：800-1400 mm.

（2）、鋸板電機功率為：1.5KW-2臺；鋸板轉(zhuǎn)速為2900rpm.

（3）、鋸片采用Φ300優(yōu)質(zhì)合金鋼,上下帶有防護罩及吸塵裝置.

六）、橫向鋸切機：

（1）、鋸板寬度為1450mm,鋸板厚度為5~25mm,電機功率為3.0KW,鋸片轉(zhuǎn)速為2900rpm.

（2）、鋸板長度控制采用光電器,采用日本三菱PLC編程器來完成全部切割動作.

（3）、鋸切前后移動采用氣動傳動，電機0.75KW。

（4）、鋸切橫向移動采用鏈傳動,行走電機為0.75KW,行走速度為2.0M/min.采用兩條滑軌直線軸承來回行走；縱向退回采用齒輪齒條。

（5）、鋸片采用Φ400優(yōu)質(zhì)合金鋼。上下帶有防護罩,帶有吸塵裝置,吸塵風機功率為5.5KW,并配有除塵裝置與縱向切邊機共用。

七）、型卸料架：

平板式卸料架,長度為4000 mm，寬度為1500 mm.

八）、彈簧上料機：

  配有彈簧上料機1臺，便于上料。

四、其他：

1、設備外型顏色按照承攬方標準，如需方另有要求可提供色標。

2、整套生產(chǎn)線配置功率約為：180KW.

3、電器控制柜為：琴式設計，外型美觀。

 4、生產(chǎn)線總長約25米，寬約2.5米。