一般電工剪、剝線鉗、壓制端子鉗功能都比較單一,電工工作人員在工作場(chǎng)所要帶齊所有功能的工具才能完成作業(yè),且在更換工具過(guò)程中會(huì)因?yàn)閷ふ液线m的工具而浪費(fèi)時(shí)間降低工作效率;有時(shí)在一些特殊工作場(chǎng)所,如高空作業(yè)時(shí)攜帶很多工具或作業(yè)時(shí)更換工具會(huì)很不方便。
)毛坯選擇:根據(jù)零件材料為45鋼,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),零件 直徑尺寸差異較大,零件壁薄、剛度低、易變形,加工精度要求較高,零件需經(jīng)淬火處理等多方面因素,在棒料與模鍛間作出選擇:模鍛件。
(2)基準(zhǔn)分析:主要定位基準(zhǔn)應(yīng)為Φ20.5內(nèi)孔中心
(3)安裝方案:加工大端及內(nèi)孔時(shí),可直接采用三爪卡盤裝夾;粗 加工小端可采用反爪夾大端,半精、精加工小端時(shí),則應(yīng)配心軸,以Φ20.5孔定位軸向夾緊工件。型孔加工時(shí),可采用分度頭安裝,將主軸上抬90º,并采用直接分度法,保證3×Φ6在零件圓周上的均分位置。對(duì)大端的四個(gè)螺釘過(guò)孔則采用夾具安裝:以大端面及Φ20.5孔作主定位基準(zhǔn),型孔防轉(zhuǎn),工件軸向夾緊。
(4)零件表面加工方法:Φ20.5內(nèi)孔,采用精磨達(dá)到精度及粗糙度 要求;外圓及其臺(tái)階面采用磨削加工;其余回轉(zhuǎn)面以半精車滿足加工要求;型孔在立銑上。
(5)熱處理安排:因模鍛件的表層有硬皮,會(huì)加速刀具磨損和鈍化, 為改善切削加工性,模鍛后對(duì)毛坯進(jìn)行退火處理,軟化硬皮;零件的 終處理為淬火,由于零件壁厚小,易變形,加之零件加工精度要求高,為盡量控制淬火變形,在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預(yù)處理。
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