PVC格子板生產(chǎn)線 中空格子板生產(chǎn)線設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、塑化良好、產(chǎn)量高、使用壽命長等優(yōu)點。主機(jī)采用交流變頻驅(qū)動，進(jìn)口儀表和PT100鉑電阻測溫元件，有調(diào)速范圍廣，溫控精度高，操作方便等優(yōu)點定型臺配備大型強(qiáng)制冷裝置，確保了板材的定型效果，牽引機(jī)為履帶式牽引機(jī)，采用進(jìn)口的減速機(jī)及變頻器，具有結(jié)構(gòu)合理，牽引力大，牽引穩(wěn)定的優(yōu)點，切割機(jī)具有動作可靠，切割精度高的優(yōu)點，推料架附有、可移動的推料小車和特制的橡膠保護(hù)層，具有不傷料，使用簡便的優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于建筑建材,裝飾材料等行業(yè)。

PVC格子板生產(chǎn)線 中空格子板生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程：
原材料配料——高速混合機(jī)——擠出——發(fā)泡——冷卻定型——噴淋——牽引——切割——堆料——檢驗——成品入庫

集中了木材和塑料的優(yōu)點，不僅有天然木材的外觀，而且克服了天然木材的不足之處，具有防腐、防潮、防蟲蛀、尺寸穩(wěn)定性高、不開裂的特點，并且比純塑料硬度高，有類似木材的加工性，可進(jìn)行切割、涂漆、粘接、用釘子或螺栓固定。 憑借成本和性能上的雙重優(yōu)勢，木塑板材料不斷擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，越來越多地代替其他傳統(tǒng)材料。

———————————————操作說明———————————————

①認(rèn)真做好交接班。本班次生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的問題及解決辦法，接班后對設(shè)備某部位應(yīng)注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質(zhì)量情況、注意事項，及生產(chǎn)工具交接清點，做好記錄。

②接班后認(rèn)真查看。產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備運轉(zhuǎn)部位的軸承、齒輪、電機(jī)和潤滑油溫度是否在規(guī)定溫度內(nèi)。潤滑油供油位置是否正確。

③仔細(xì)聽螺桿的轉(zhuǎn)動聲音及各傳動零件運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

④核實機(jī)筒、機(jī)頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內(nèi)，冷卻水溫是否在規(guī)定范圍。

⑤查看原料是否有雜物，料斗內(nèi)存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停電時，立即關(guān)閉主電機(jī)、電熱和供料系統(tǒng)開關(guān)。各調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。恢復(fù)供電時，先機(jī)筒和機(jī)頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉(zhuǎn)動電機(jī)。查看主電機(jī)的電流表和螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，如電流表指針擺動超出額定電流時，應(yīng)立即停車，查找原因（可能機(jī)筒內(nèi)料溫低），問題解決后再開車。

⑦如果暫時停止生產(chǎn)，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機(jī)內(nèi)原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機(jī)筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機(jī)筒時，要用銅質(zhì)刀和工具。不準(zhǔn)用硬質(zhì)刀刮粘料，避免劃傷螺桿機(jī)筒。