近年來稀土作為合金化元素，在模具鋼中的應用研究較多，鋼中添加稀土能夠顯著細化晶粒，晶界夾雜物的形貌，不硬度的同時抗拉強度和沖擊韌性。基于稀土在鋼中的優(yōu)良性，本實驗設計五組不同稀土添加量(0.010%,0.020%,0.032%,0.042%)的5Cr5MoVAl鋼。熱處理藝包括等溫球化退火，淬火和回火。等溫球化退火是在860℃保溫2小時，以10℃/min的速度爐冷到760℃保溫4.5小時，保證硬度在250B以下，對切削加性能的要求。分別在1040℃、1080℃和1120℃淬火溫度下保溫30min后空冷到室溫。在不同的回火溫度(200℃,400℃,440℃,480℃,500℃,520℃,550℃,600℃)保溫120min后空冷到室溫。

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無錫國勁合金*生產(chǎn)銷售4J36、724L、S31254、N4、Incoloy925、Alloy20、Incoloy800T、4J29、Ni2200、254o、725LN、astelloyB-2、Nickel201、C-276圓鋼、盤圓、線材、鍛件、無縫管、板材等產(chǎn)品。

利用變質(zhì)處理、合金化、鑄造和熱處理等合金的顯微組織,進而合金的力學性能。對過共晶Al-Si-Cu-Mg合金進行變質(zhì)處理和合金化,研究變質(zhì)處理和合金化對合金的顯微組織及力學性能的影響。研究表明,Sr的加入使合金組織中的粗狀共晶Si變?yōu)榈睦w維狀,對鑄造合金進行變質(zhì)處理時,隨著P的加入原本鑄造時塊狀的初生Si反而長大,合金的抗拉強度及伸長率明顯,主要是形成的Al-Sr-P影響了變質(zhì)效果。Sr變質(zhì)的鑄造合金的力學性能,抗拉強度為203.67MPa、伸長率為2.95%、硬度113.13B。Ni、Cr和Mo的加入可以合金的力學性能,了過共晶Al-Si-Cu-Mg合金的顯微組織,合金中的Al-Si-Mn-Fe多元相由狀轉(zhuǎn)變?yōu)榱钋覐浬⒎植加诨w中,阻礙位錯的運動,對基體有一定的釘扎作用。合金化的合金的抗拉強度為231.50MPa、伸長率為2.86%、硬度124.10B。鑄造選取了398MPa、598MPa、796MPa三個不同的力。

通過性原理計算可得,Si2f單胞結(jié)構(gòu)中8個Si原子位置的Si6和Si8容易被Al原子所替代。(4)對Al-Si-Mg-f合金560℃熱處理20小時后合金中的納米帶狀和矩形析出相與基體的取向關(guān)系進行了研究。研究證實納米帶狀析出相與基體存在四種晶體學取向關(guān)系:OR1:(100)Al //(010)p,(0-11)Al //(101)p,[011]Al // [-101]p;OR2:(11-1)Al //(010)p,[011]Al // [-101]p;OR3:(12-1)Al //(010)p,(101)Al //(110)p,[1-1-1]Al // [001]p;OR4:(-1-11)Al//(010)p,[112]Al//[-101]p。這四種取向關(guān)系中納米帶狀析出相在Al基體中析出慣習面分別為:(100)Al、(11-1)Al、(12-1)Al和(-1-11)Al晶面,同時慣習面均平行納米帶狀析出相的(010)p晶面。矩形狀析出相與基體也存在四種取向關(guān)系:OR1:[112]Al//[010]p,(11-1)Al與(200)p間的夾角約為3.21°;OR2:[012]Al // [010]p,(200)Al //(002)p;OR3:[-113]Al//[010]p,(2-42)Al與(20-2)p間的夾角大約為為6.77°;OR4:[-113]Al // [3-1-3]p,(220)Al //(130)p。前面三種矩形狀析出相的慣習面分別為(112)Al、(012)Al、(-113)Al晶面,(010)p為矩形狀Si2f析出相自身的慣習面,第四種取向關(guān)系中,由于電子束入射方向并不垂直或平行于矩形狀析出相的側(cè)面,因此無法從取向關(guān)系四中判斷析出相的慣習面。

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317L、N6、Incoloy825、Incoloy926、Inconel625、G3030、310S、Monel400、G4169、astelloyC-4、

S32760鋼板、S32760卷板、S32760鋼帶

S32760鋼板零售現(xiàn)貨銷售銅鎳、S32760等材質(zhì)鋼板隨時效時間,硬度稍有,然后趨于平緩,說明合金有較優(yōu)異的熱性。斷口分析表明,隨著含Ca量的和熱處理的不同,合金的斷裂機制有從脆性斷裂向韌性斷裂轉(zhuǎn)變的趨勢。當含Ca量為6wt.%時,鑄態(tài)合金斷口形貌中有明顯韌窩存在,T6處理后,其中韌窩數(shù)量增多,大小*,分布趨于均勻。其中經(jīng)過390℃/8h固溶+200℃/12h時效處理的Mg-6Al-5Zn-6Ca-5Gd合金力學性能佳。藝可有效細化晶粒。變形的Mg-6Al-1Zn-1Nd合金組織中主要相為α-Mg基體,β-Mg17Al12相,以及Al2Nd相。隨著含Ca量的添加,生成新的Al2Ca相。合金組織中晶粒的尺寸隨著含Ca量的而逐漸減小。

S32760鋼板零售現(xiàn)貨銷售銅鎳、S32760等材質(zhì)鋼板其中,am11合金中未再結(jié)晶區(qū)域較多,基面織構(gòu)較強,不利于基面滑移系的啟動,因而了合金的屈服強度。此外,合金中再結(jié)晶晶粒顯著減小,了柱面滑移系的臨界剪切應力,有利于柱面滑移系的啟動,了合金的室溫塑性。因此,am11合金具有較為優(yōu)異的室溫綜合力學性能,其屈服強度、抗拉強度和室溫延伸率分別為250mpa、287mpa和21.4%。細晶強化和織構(gòu)強化是該合金強度的主要因素。合金中元素al含量高于6wt.%時,合金中析出的mg17al12相誘導了合金再結(jié)晶晶粒的形核,合金在中再結(jié)晶*。同時,隨著元素al含量的,合金中mg17al12相的析出數(shù)量顯著增多,明顯阻礙了再結(jié)晶晶粒的長大,細化了合金的微觀組織,弱化了合金的基面織構(gòu),了合金的室溫力學性能。其中,am91合金的屈服強度、抗拉強度和室溫延伸率分別為205MPa、317MPa和16.1%。

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S32760鍛圓、S32760鍛環(huán)、S32760鍛方

不同含量的Si/Sr/Ca對Mg-9Al-2Sm合金晶粒尺寸影響較小。(2)與Mg-9Al合金相,2Sm加入后引入Al2Sm顆粒,部分Al2Sm顆粒具有晶粒異質(zhì)形核作用,但總體上合金晶粒尺寸粗化;離異共晶Mg17Al12形貌發(fā)上變化,由多孔狀變成單一整塊Mg17Al12離異共晶相;Sm加入了原始鑄造態(tài)合金晶界與晶粒內(nèi)部Al元素含量差異;在各種熱處理狀態(tài)下,Al2Sm顆粒均呈指數(shù)分布。(3)與Mg-9Al合金相,Mg-9Al-2Sm合金200℃峰值時效硬度相當,但峰值時效時間明顯,時效硬度增幅明顯滯后;2Sm的加入能夠顯著Mg-9Al合金晶界處非連續(xù)析出相含量同時合金晶粒內(nèi)部連續(xù)析出相密度。析出相的上述變化了合金的屈服強度;但由于晶粒的粗化和Al-Sm相的存在,合金的延伸率有所下降。在壓鑄條件下,兩種合金屈服強度相當,Mg-9Al-2Sm合金具有更高的延伸率和抗拉強度。相同條件下，S值越小或者Q-1值越大，則支架的阻尼性能越好。當支架無負載時，GW103K鎂合金支架的整體阻尼性能佳，優(yōu)于2A14鋁合金；當支架有負載時，2A14鋁合金支架的整體阻尼性能佳，但鎂合金支架與之相差不大。GW181A鎂合金在前期材料阻尼性能中優(yōu)于其他合金，但是制成支架后，支架的整體阻尼性能卻不如2A14鋁合金，這表明支架的實際減振性能除了與材料自身阻尼性能的有關(guān)外，還取決于支架形狀、結(jié)構(gòu)剛度等其他因素。作為輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，鎂合金被認為是輕量化的材料。但與的鋼鐵材料和鋁合金相，目前對于鎂合金的研究和依然不夠成熟。

S32760研究結(jié)果表明，合金中加入0.1%Ti以及復合添加0.1%Ti和0.02%B后組織和第二相細化，第二相相對含量和偏聚程度；加入0.1%Ti后合金的室溫屈服強度、伸長率下降，200℃抗拉強度顯著；復合添加0.1%Ti和0.02%B后合金的200℃下抗拉強度明顯，基體合金高30%；加入0.1%Ti后合金的初始應變量和穩(wěn)態(tài)蠕變速率（200℃/55MPa）均，而復合添加0.1%Ti和0.02%B后合金穩(wěn)態(tài)蠕變速率下降，初始應變量。鎂錳鈰系變形鎂合金具有耐熱、耐腐蝕、塑性變形相對較容易等優(yōu)異的綜合性能，但與AZ31、ZK60等目前常用的鎂合金相，其室溫強度相對較低，在某些應用領(lǐng)域其強度還達不到要求。Zn元素在鎂合金中的添加能夠顯著合金的時效強化效果。

加入少量的Be能夠細化晶粒,起到孕育作用,且時效后δ’（Al3Li）尺寸小,數(shù)量多,性能。鎂合金作為當前輕的金屬結(jié)構(gòu)材料,被廣泛用于、汽車、電子通訊等行業(yè)。稀土鎂合金由于具有良好的力學性能,別是高溫服役性能而引起了的高度。我國自主研發(fā)的ZM6（Mg-Nd-Zn-Zr）合金和前蘇聯(lián)的ML10合金都是通過添加Nd而形成的商用耐熱鎂合金。但是Nd價格昂貴,嚴重了ZM6的業(yè)應用。因此,本文采用了廉價的Sm替換Nd。首先,研究了Mg-Sm-Zn-Zr系合金組織與力學性能,了合金成分,揭示了其強化機制;另外,進一步研究了Yb對Mg-Sm-Zn-Zr系合金組織、力學性能及蠕變行為的影響,了Yb在Mg-Sm-Zn-Zr系合金中的強化機制以及對其組織和性能的影響規(guī)律;后,為了單獨探究Yb在Mg-Zn-Zr系合金中的強化機制,制備了Mg-Yb-Zn-Zr系合金,研究了鑄態(tài)、時效態(tài)的組織與力學性能,并進一步揭示了微量Yb在鑄態(tài)Mg-Zn-Zr系合金中引起室溫高塑性和強加硬化的原因。

激光熔覆層與激光-電弧復合熱源熔覆層的耐腐蝕性與XDB-6相近,同時兩者的硬度遠高于XDB-6。以上研究表明,熔覆層的顯微結(jié)構(gòu)及物相組成均與XDB-6鑄造合金有較大差異,但熔覆層的洛氏硬度和耐腐蝕性均符合企業(yè)技術(shù)要求。所以使用熔覆的在廉價基體材料上制備耐高溫熔覆層可以代替全鑄造耐腐蝕合金閥門,從而達到成本的目的。作為所有結(jié)構(gòu)金屬中輕的一種,鎂合金以其低密度、度、良好的減振和抗沖擊性能、優(yōu)異的導電導熱性能和突出的電磁屏蔽效果等諸多優(yōu)點,在汽車、和電子等領(lǐng)域有重要應用前景。此外,鎂合金還具有良好的可性,可以通過重新熔煉的再利用,被譽為“21世紀的綠程材料”。然而純鎂的力學性能差,塑性韌性低,難以程結(jié)構(gòu)材料的需求,需要通過合金化等來鎂的力學性能。除力學性能以外,鎂合金的耐蝕性也是阻礙鎂合金廣泛使用的一個重要因素。

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文章的后續(xù)還要對3d打印材料進行進一步的研究,并通過更多的后續(xù)處理去3d打印鈷鉻鉬合金的性能。冷作模具是生產(chǎn)汽車的重要藝裝備,要求其具有度、高硬度、優(yōu)異的韌性、良好的耐磨性等基本性能。含分數(shù)為5%Cr的中碳合金鋼兼具了低合金鋼與高合金鋼的一些優(yōu)良性。這種鋼材在制造新一代大型覆蓋件模具或度鋼板沖裁類模具方面擁有很大的應用潛力。然而,冶煉鋼的原材料中常含有較多Al元素,且冶煉采用純鋁脫氧也會鑄造模具鋼中Al元素含量。目前為止,關(guān)于Al元素在模具鋼中的作用研究甚少。因此,弄清楚Al元素在鋼中的作用對實現(xiàn)鑄造模具鋼的組織調(diào)控,其強度和韌性具有重要意義。本文以5Cr5Mo V鋼為研究對象,主要研究Al元素對其組織相構(gòu)成、二次碳化物以及夾雜物的數(shù)量、形態(tài)和種類的影響。同時,研究了熱處理后力學性能的變化規(guī)律,揭示了Al在5Cr5Mo V鋼中的強韌化作用機制。

但經(jīng)過對分析發(fā)現(xiàn),鑄造對于合金顯微組織的和力學性能的作用更加明顯。隨著鑄造壓的,合金顯微組織中初生Si相數(shù)量逐漸,初生α-Al枝晶數(shù)量逐漸。當壓為598MPa時合金的綜合力學性能,此時合金的布氏硬度為66.8B,抗拉強度為153MPa,伸長率為5.25%,相于重力鑄造,分別了12.08%、31.90%、173.44%。選取不同Si含量的過共晶Al-Si合金,研究在同一壓下(598MPa)鑄造過共晶Al-xSi合金顯微組織和力學性能的變化。在同一壓下,隨著Si含量的,合金顯微組織中初生Si的數(shù)量逐漸增多,初生α-Al枝晶數(shù)量逐漸。鑄造過共晶Al-(15、17.5、22)Si合金顯微組織中初生Si的等效圓直徑分別為5.59μm、9.22μm、14.30μm。鑄造后合金的綜合力學性能顯著,且隨著Si含量的,合金的磨損量明顯,其中鑄造過共晶Al-22Si合金的耐磨性較為良好,其磨損量取得低值為4.9mg,系數(shù)為0.3151。