耐熱鋼是指在高溫下服役的一類材料,廣泛應用在航空航天、鍋爐電廠、石油化工等重要領域,高溫部件的意外失效會帶來嚴重的經濟損傷和人員傷亡,因此準確的壽命評估顯得尤為重要。工程中通常采用的壽命評估方法一類是基于持久試驗,外推持久壽命,然而該方法的試驗周期長,且忽略了大量蠕變過程中的信息;另一類基于蠕變試驗數(shù)據,但該方法無法對數(shù)據的分散性進行評價且無法實現(xiàn)可靠性評估。基于以上壽命評估方法中存在的問題,本文對添加微合金元素的25Cr35NiNbM進行高溫蠕變試驗,基于蠕變結果,探討蠕變變形與持久壽命的關系,進而提出一種結合蠕變過程信息進行壽命評估的方法,同時該方法可對預測壽命結果的分散性進行分析;應用本文提出的壽命評估方法對25Cr35NiNbM合金的蠕變變形和持久壽命進行預測,并給出可靠性預測結果;同時應用L-M參數(shù)法、M-H參數(shù)法、θ法和Ω法等進行壽命評估,客觀分析本文提出的壽命評估方法與傳統(tǒng)的基于持久壽命進行壽命評估的TTP參數(shù)法及基于蠕變曲線進行壽命評估的θ法、Ω法之間的差異;進一步基于NIMS等提供的蠕變數(shù)據表,對所提出的壽命評估方法(Zc方法)的應用情況及影響因素進行分析,本文主要分析了長蠕變持久時間和蠕變斷裂伸長率對該方法的影響。

結果表明:(1)隨蠕變應變的增加,應力σ-P參數(shù)曲線逐步趨向斷裂主曲線,數(shù)據的估計標準誤差(即:應力σ-P參數(shù)數(shù)據點在對應主曲線兩側的分散性)逐漸減小。當選擇適當?shù)娜渥儜儠r,用Zc參數(shù)法預測得到的持久壽命與試驗得到的持久斷裂時間誤差很小。(2)與不同壽命評估方法相比,TTP參數(shù)法僅能對持久壽命進行預測;θ法由于擬合優(yōu)化參數(shù)過多,導致無法實現(xiàn)正確評估,且無法描述數(shù)據的分散性等;Ω法為一種經驗方法,其預測結果存在一定偏差,部分預測結果超過三倍誤差線。Zc方法借助了蠕變過程信息,可對蠕變變形進行預測,當選擇適當變形,可對持久壽命進行預測,結果比較可信,同時可以對數(shù)據的分散性進行評估,以及可靠性預測等。(3)Zc方法描述的規(guī)律對不同長蠕變試驗時長的蠕變數(shù)據均存在。通過統(tǒng)計分析25Cr35NiNbM合金的高溫蠕變持久數(shù)據,得到的可靠性預測結果與數(shù)據分散性規(guī)律吻合。對蠕變斷裂伸長率較小的材料選用應變?yōu)?.0%進行Zc參數(shù)法預測的結果與斷裂壽命接近,數(shù)據分散程度較小,預測效果較好(如:25Cr35NiNbM和13Cr4.5Mo-鑄造態(tài)合金);當蠕變斷裂伸長率較大時,仍采用5%進行預測誤差較大,此時應采用平均蠕變斷裂伸長率等方法來減小預測誤差。

無錫國勁合金有限公司專業(yè)生產精密合金，高溫合金，耐蝕合金等高性能合金材料。其主導產品有：鐵鎳鈷玻封合金4J29、4J44,鐵鎳玻封合金4J42、4J48、4J50、4J52，鐵鎳低膨脹合金4J36、4J32、殷鋼，瓷封合金4J33、4J34，鐵鉻玻封合金4J28，Kovar、Invar以及純鎳合金N6、Nickel200、Nickel201，鎳鋁合金Ni95Al5，軟磁合金1J36、1J46、1J50、1J79、1J85、1J22，耐蝕合金monel400、monel K500、Inconel625、Inconel 601、Inconel 600、Inconel 718、Inconel X750、Incoloy 800、Incoloy 800H、Incoloy 825、Incoloy901、Incoloy 925、Incoloy 926、NS111、NS112、NS142等系列，哈氏合金Hastelloy，高溫合金GH132、GH169、GH128、GH4145、GH3030、GH3039、GH140、GH3600、GH3625，鎳鉻合金N40，鎳鉻合金Cr20Ni35，鎳鉻合金Cr20Ni80，雙金屬帶材5J20110/5J11、5J1480/5J18、5J1380、5J1580/5J16、5J1070/5J23等系列產品。各系列產品嚴格按執(zhí)行標準及用戶要求生產，經過嚴格的檢測合格后出廠。

Inconel600圓鋼高溫合金耐熱鋼因具有優(yōu)良的熱強性已廣泛應用于超超臨界發(fā)電機組主蒸汽管道,市場前景廣闊。激光電弧復合焊結合激光熱源與電弧熱源的優(yōu)勢,具有熱輸入小,焊接效率高等優(yōu)點,具有很大潛力,而能夠獲得性能優(yōu)良的焊接接頭,將非常有利于P92耐熱鋼的進一步應用。綜合考慮了金屬基體對Nd:YAG激光的吸收機制,包括菲涅耳吸收和激光散射與吸收,利用光線追蹤法產生熱源,建立了激光電弧復合焊接過程中的氣、液、固三相統(tǒng)一的數(shù)學模型,模擬激光復合焊接過程中的熔池及匙孔動態(tài)過程。模擬結果顯示,匙孔內部在力的綜合作用下持續(xù)波動,當形成的匙孔深度在3 mm左右時,熔池與匙孔間能形成穩(wěn)定的動態(tài)過程,匙孔不閉合,當形成的匙孔深度達到6 mm左右時,熔池與匙孔間不能形成穩(wěn)定的動態(tài)過程,熔池局部塌陷,匙孔底部閉合,形成的氣泡不能及時逸出,導致氣孔缺陷形成。

沉淀硬化不銹鋼：17-4PH(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7PH(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)
雙相不銹鋼：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、 F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)
耐腐合金：20號合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254SMO(F44/ S31254/ 1.4547)
XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、C4(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)
因科洛伊合金：Incoloy800H(N088100/ 1.4958)、Incoloy825(N08825/ 2.4858)、Incoloy925(N09925) Incoloy926(N08926/1.4529)
高溫合金：Gr660(SUH660/ S66286/ A-286/ GH2132/ 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB/ 1.4980)、Nimonic 80A(N07080/ GH4180)

采用激光電弧復合焊方法,針對厚度為8 mm的P92耐熱鋼板設計U型坡口,進行不同預熱溫度的平板對焊試驗。隨著預熱溫度的升高,焊縫區(qū)部分馬氏體板變寬,出現(xiàn)少量鐵素體;熱影響區(qū)部分晶粒粗化,馬氏體板條變寬;焊接接頭的顯微硬度降低。預熱溫度為200℃時,能夠避免焊接裂紋出現(xiàn),能夠減小焊態(tài)下焊縫硬度與母材的不均勻性,實現(xiàn)對焊縫的組織性能的改善。對接頭進行室溫拉伸與高溫拉伸測試,斷裂位置均為母材,高溫拉伸近斷口處組織發(fā)生變化,而焊縫無明顯變化,說明焊縫強度高,滿足焊接的力學性能要求。對焊接接頭進行750℃高溫時效處理,對接頭顯微組織進行觀察,采用透射電鏡以及掃描電鏡對接頭中的析出物尺寸及形狀進行分析,采用EDS能譜對析出物元素進行定量分析。研究結果表明,隨著時效時間的增加,焊縫區(qū)與熱影響區(qū)組織為不同取向的馬氏體板條組織,馬氏體部分板條融合變寬,析出物數(shù)量增多?？梢源_定在時效過程中,P92耐熱鋼焊接接頭上析出M23C6相,Laves相以及少量的MX相。析出相在時效處理初期生長,后期開始聚集。隨著時效處理時間的增長M23C6相、MX相變化相對穩(wěn)定,Laves相析出較多。測試顯微硬度結果表明,接頭整體硬度降低逐漸與母材接近,熱影響區(qū)軟化范圍小。測試室溫拉伸與高溫拉伸性能,不同時效試樣拉伸斷裂位置均為母材,說明焊縫強度仍高于母材。

生產設備：真空感應爐、電渣重熔爐、真空熱處理爐，拉拔、穿管、磨光、機加工等設備
檢測設備：光譜分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗機、碳硫分析儀、高溫蠕變與持久強度試驗機
產品廣泛于用航天航空、船舶、工業(yè)閥門、冶金設備、通信電子、石油化工管道、新能源、太陽能、電站脫硫等行業(yè)，生產的產品符合ROHS環(huán)保要求，產品有絲材、帶材、板材、棒材、管材。公司堅持“以質量求生存，以誠信求發(fā)展，以科技求進步，創(chuàng)立國勁品牌”的質量方針，在企業(yè)內部嚴格按ISO9001:2008質量管理體系標準加強管理，不斷開發(fā)新產品，調整產品結構，增強企業(yè)競爭能力。
本公司歷年來始終根據顧客要求，依靠全體員工的不懈努力，精益求精，以優(yōu)良的產品品質、完善的服務承諾贏得廣大用戶的信賴與好評。
高溫合金是現(xiàn)代國防建設和國民經濟發(fā)展*的關鍵材料,在高溫合金中,鎳基高溫合金在現(xiàn)代航空航天和燃氣輪機工業(yè)中使用為廣泛,它具有抗腐蝕、氧化能力強、高溫力學性能好等優(yōu)點。近年來,粉末冶金高溫合金廣泛應用于航空發(fā)動機渦輪盤等零部件,粉末高溫合金晶粒細小偏析輕,成分均勻,熱加工性能好,屈服強度高等優(yōu)點使其得到迅速發(fā)展,對于高溫合金的發(fā)展具有重要的意義。本文通過粉末冶金的方法（混料球磨、模壓成形、高溫燒結等）制備了不同含量的Cr、Al、Si、Y2O3和B鎳基高溫合金,采用掃描電子顯微鏡（SEM）、X射線衍射儀（XRD）、密度計、顯微硬度計等手段,分別研究了Ni-6Al-20Cr-1.5Si合金在不同壓制壓強及Ni-6Al-20Cr合金在不同燒結溫度的致密度與硬度、Ni-5Al-xSi（x=0,1.5,3,4.5wt.%）合金分別在1000℃、1100℃和1150℃的高溫抗氧化性能、Ni-Cr-Al-Si-Y2O3-B合金在1000℃高溫抗氧化性能及室溫力學性能。