熱回流抽提濃縮器工作原理 將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的2—5倍的溶劑（如水、乙醇、甲醇、丙酮等據(jù)工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20—30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器.關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽開啟加熱器閥門使液料進(jìn)行濃縮.濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽,通過蒸發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液,維持提取罐內(nèi)沸騰。 二次蒸汽繼續(xù)上升,經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部，藥材種的可溶性由效成份溶解于溶劑內(nèi)。提取液經(jīng)抽濾抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流循環(huán)提取，故藥材中溶質(zhì)密度與藥劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，提取完畢，提取液*被抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮至需要比重（1.2—1.35）的藥膏，放出備用。提取罐內(nèi)的殘液，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出渣門排掉，若式用有機(jī)溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。熱回流抽提濃縮器設(shè)備特點(diǎn)1、縮短工藝至藥材 （1次加2~5倍藥材量溶劑，回流提取6~8h，濃縮（回收溶劑）/熱回流提抽---濃縮器）比重1.2～1.35浸膏。2、由于是新溶劑大循環(huán)提取、濃縮，溶劑與藥材中含可溶物的密度保持了高梯度，可溶物質(zhì)高速溶出，直至*溶出，則收膏率可提高15～25%。3、由于是新溶劑大循環(huán)提取、濃縮，溶劑用量只需2～5倍，尤其是藥渣和藥液里的有機(jī)溶劑可回收至零，則消耗率降至5%左右。用量少、消耗底，則藥效成分盡可能被溶解出來，故該工藝收膏率高，藥效成分含量成倍提高。4.由于是新溶劑大循環(huán)提取、濃縮，溶劑容量少，只需蓋住藥材面即可，故投料量成倍增加。5.工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，布局合理，清洗方便，無環(huán)境污染。與老工藝——多能罐煮提，三效濃縮器濃縮相比，設(shè)備減少2/3,占地減少2/3,投資可節(jié)省一半；能耗下降30%，操作人員可減少2/3，故成本可降低50%左右。