我公司生產(chǎn)制造該類設(shè)備已多年,積累了豐富的制造和使用經(jīng)驗。*以來密切結(jié)合客戶的生產(chǎn)實際以及市場需求,以滿足用戶的工藝要求,選擇合理適宜的結(jié)構(gòu)、保證上乘可靠的制造質(zhì)量,在工裝設(shè)備、檢測手段及產(chǎn)品設(shè)計等方面不斷改進并日益完善,取得了引人注目的成績,技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)水平。
設(shè)備特點
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器具備的下述*優(yōu)點,是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:
1 極小的壓力損失
在高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器中,物料流與二次蒸發(fā)汽流是兩個獨立的通道:物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體*的空間幾乎*地離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(或阻力降)是極小的。
2 可實現(xiàn)真正真空條件下的操作
正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,使得整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度,由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點。
3 高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強度
沸點的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同時抑制物料在壁面上結(jié)焦、結(jié)垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù);因此高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h.m2oC,因此其蒸發(fā)強度很高。
4 低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,被處理物料的沸點大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5 過流時間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短,約10秒左右;對于常用的活動刮板而言,其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽,其斜角通常為45oC,改變斜角的角度,可改變物料的過流時間,物料在刮板的刮動下,螺旋下降離開蒸發(fā)段??s短過流時間,有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
6 可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì),由于降低了物料的沸點,在保證相同△t的條件下,就可降低加熱介質(zhì)溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。
7 適應(yīng)性強,操作方便
*的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大,運行工況穩(wěn)定,且維護工作量小,維修方便。
技術(shù)參數(shù)
| 尺寸 | |||||||
設(shè)備總高 | 加熱筒身高B | 加料分離筒C | 筒身外徑D | 安裝支座高E | 電機減速機F | 支座孔距G | Dn | |
0.5 | 2205 | 800 | 500 | 273 | 1365 | 680 | 480 | 210 |
1 | 3990 | 1500 | 500 | 278 | 1795 | 1445 | 541 | 219 |
2 | 4470 | 1830 | 755 | 462 | 2455 | 1565 | 843 | 400 |
4 | 5490 | 2630 | 844 | 712 | 3511 | 1565 | 1003 | 600 |