PVC墻板生產(chǎn)設(shè)備組成：

1、錐雙主機(jī)
2、真空定型臺(tái)
3、牽引機(jī)
4、切割機(jī)
5、翻料架
生產(chǎn)線采用智能控制, 自動(dòng)化程度高, 運(yùn)行穩(wěn)定, 操作簡(jiǎn)便, 生產(chǎn)效率高. 另外昆山眾捷一直堅(jiān)持以客戶為本, 始終貫徹"交鑰匙"方案, 為客戶提供上門(mén)安裝調(diào)試生產(chǎn)以及培訓(xùn)和原料配方, 確?？蛻裟軌蜃灾鞣€(wěn)定生產(chǎn).

PVC墻板生產(chǎn)設(shè)備配備：

1、65錐雙擠出生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)較大線條和較窄較薄板材類制品
2、51錐雙擠出生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)較小線條類制品
3、80錐雙擠出生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)較寬較厚板材類制品
4、高速混料機(jī)500/1000
5、破碎機(jī)
6、磨粉機(jī)
7、覆膜機(jī)

PVC護(hù)墻板生產(chǎn)工藝

1）檢查墻板模具是否裝上，各固定螺絲是否上緊；再檢查模具上的各加熱板是否裝上，其接上的加熱插頭與熱電偶是否為一一對(duì)應(yīng)。

2）檢查墻板的定型模和水冷槽。調(diào)整定型模的位置使其與模具對(duì)正，并與模具處于一條直線上；調(diào)整水冷槽使其與定型模和模具處在一條直線上。
3）檢查墻板生產(chǎn)線的牽引機(jī)與鋸臺(tái)。接通牽引機(jī)的氣和電并檢查其是否能正常壓緊放松并能調(diào)速；接通鋸臺(tái)的電氣并檢查其工作高度是否大于墻板高度，同時(shí)使鋸臺(tái)、牽引機(jī)和定型模、水冷槽保持在一條直線上。

4）檢查定型臺(tái)的水、真空是否暢通。將模具和定型模及水冷槽的水路全部接通，挨個(gè)檢查每條水路；檢查定型臺(tái)真空泵是否能正常工作，接好并檢查定型模上的抽真空的氣管。

5）檢查擠出機(jī)主機(jī)的供水管是否開(kāi)啟，同時(shí)上述幾項(xiàng)都已完成并確認(rèn)無(wú)誤后，合閘送電。

6）對(duì)螺桿、料筒進(jìn)行預(yù)熱，按照使用原料情況，對(duì)所有加熱器設(shè)定給定溫度，料筒一到四區(qū)：142℃—148℃—182℃—180℃
合流芯：165℃
模具溫度180℃—190℃；
型材模具預(yù)熱時(shí)間不小于0.5小時(shí)，料筒時(shí)間不小于1.0小時(shí)；為防止上次未清干凈的物料焦料分解，可先對(duì)模具低溫預(yù)熱（130℃），再升到設(shè)定溫度開(kāi)車(chē)。

7）所有溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，至少溫度恒定半小時(shí)以后方能投料開(kāi)車(chē)。

8）如果是*開(kāi)車(chē)，擠出機(jī)中沒(méi)有物料，需先加入少量清洗料（92機(jī)40Kg,80機(jī)、65機(jī)20Kg左右），再加入生產(chǎn)用的物料。如果擠出機(jī)筒內(nèi)已有清洗料，就可以直接加入生產(chǎn)用PVC料。

9）確認(rèn)擠出機(jī)主機(jī)面板上的主機(jī)轉(zhuǎn)速和喂料轉(zhuǎn)速都處在零位上，再低速啟動(dòng)主電機(jī)，啟動(dòng)喂料電機(jī)，等物料從口模流出后，同時(shí)逐步同步提速，確保喂料電機(jī)與主電機(jī)轉(zhuǎn)速配合合理。
10）模具出料后觀察模具各方向的出料速度，當(dāng)各方向的出料速度非常不勻時(shí)，調(diào)整模具溫度使其出料速度大致*。
定型模給水，將墻板進(jìn)入定型模后將定型模上蓋板壓上，并用螺絲固定。開(kāi)啟模具冷卻水，開(kāi)真空，依墻板走向?qū)Π屙樔胨蹓喊?。墻板出水槽后，給水槽注入冷卻水，冷卻水溫15度左右。

11）將墻板引向切割臺(tái)，完成切割。

12）除塵設(shè)備起動(dòng)、查看是否正常工作。

常見(jiàn)護(hù)墻板組合形式

與壁紙組合、與軟包組合、與酒柜組合、與書(shū)柜組合、與衣柜組合、與隱形門(mén)組合、與啞口組合、與背景墻組合、與樓梯組合。