、POM具有明顯的熔點(diǎn),均聚POM為175℃、共聚POM為165℃。成型時(shí),料筒溫度的分布:前段190~200℃,中段180~190℃,后段150~180℃,噴嘴溫度為170~180℃。對(duì)于薄壁制品,料筒溫度可適當(dāng)提高些,但不能超過210℃。
3、POM吸濕性小,加工前樹脂可不干燥。必要時(shí),可在90~100℃下,干燥2~4h。
4、POM的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感。因此,要提高熔體流動(dòng)性,不能單用提高溫度,也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口、厚壁短流程、小面積的制品,注射壓力為40~80MPa;一般制品為100MPa左右。小澆口、薄壁長(zhǎng)流程、大面積的制品,注射壓力較高,為120~140MPa 。
5、模具溫度通??刂圃?0~100℃,對(duì)薄壁長(zhǎng)流程及形狀復(fù)雜的制品,模溫可提高至120℃。
6、高結(jié)晶度使成型收縮率較高(2~2.8%),壁厚部位易產(chǎn)生凹痕、縮癟等缺陷。
、POM具有明顯的熔點(diǎn),均聚POM為175℃、共聚POM為165℃。成型時(shí),料筒溫度的分布:前段190~200℃,中段180~190℃,后段150~180℃,噴嘴溫度為170~180℃。對(duì)于薄壁制品,料筒溫度可適當(dāng)提高些,但不能超過210℃。
3、POM吸濕性小,加工前樹脂可不干燥。必要時(shí),可在90~100℃下,干燥2~4h。
4、POM的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感。因此,要提高熔體流動(dòng)性,不能單用提高溫度,也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口、厚壁短流程、小面積的制品,注射壓力為40~80MPa;一般制品為100MPa左右。小澆口、薄壁長(zhǎng)流程、大面積的制品,注射壓力較高,為120~140MPa 。
5、模具溫度通??刂圃?0~100℃,對(duì)薄壁長(zhǎng)流程及形狀復(fù)雜的制品,模溫可提高至120℃。
6、高結(jié)晶度使成型收縮率較高(2~2.8%),壁厚部位易產(chǎn)生凹痕、縮癟等缺陷。