注塑機(jī):
A、上一次生產(chǎn)運(yùn)行的降解塑料在炮螺桿、過(guò)膠圈內(nèi)固化。————使用清洗混合物或高分子量亞加力料清洗射料裝置。
B、 塑料困于射料裝置的“*角”或不流動(dòng)區(qū),使它在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。————將炮筒和螺桿拆下來(lái)*清洗與熔化聚合物接觸的表面;檢查射嘴是否正確地位于炮筒內(nèi);用打開(kāi)或直通類型的射嘴代替開(kāi)閉型射嘴;檢查過(guò)膠頭是否破損。
C、 塑料進(jìn)入模腔的速度太快引起過(guò)度剪切集合物。————降低注塑速度。
D、 熔膠溫度過(guò)高。————降低炮筒溫度;檢查冷卻體的流速對(duì)料斗閉鎖裝置是否足夠,如有需要?jiǎng)t調(diào)整流速;減少周期時(shí)間以增加經(jīng)過(guò)射料裝置的塑料。
E、 使用不正確的螺桿表面速度和背壓,引起熔化塑料的過(guò)度剪切。————使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度
模具:
A、 模具內(nèi)出現(xiàn)油跡和油。————將模具,尤其是唧嘴拆下來(lái)并清理。
B、 澆口太少。—————增大澆口的尺寸。
C、 注塑件壁厚太薄,使塑料不能充分流過(guò),而毫無(wú)降解————檢查壁厚的正確性和一致性。
D、 熱流道模具中產(chǎn)生雜質(zhì)————將熱唧咀拆下清理