LGLZ型拉袋卸料自動(dòng)離心機(jī) 機(jī)是一種新型過(guò)濾式離心機(jī)，卸料過(guò)程進(jìn)行時(shí)，先刮刀動(dòng)作，在刮刀的作用下，大部分物料通過(guò)轉(zhuǎn)鼓底部的落料孔排至機(jī)外，殘余料層通過(guò)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的自動(dòng)拉袋機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生振蕩效果，將殘余料層*清除。
該離心過(guò)濾機(jī)集多項(xiàng)*于一體，如電腦觸摸屏程序控制；變頻驅(qū)動(dòng)，電器制動(dòng)；密閉、防爆；無(wú)接觸料位探測(cè)，多次自動(dòng)進(jìn)料；特殊布料裝置，均勻平穩(wěn)加料和洗滌；定制的阻尼減振系統(tǒng)，無(wú)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)；多點(diǎn)自動(dòng)在位清洗。該機(jī)是滿足藥品生產(chǎn)GMP規(guī)范的新一代自動(dòng)離心過(guò)濾機(jī)，是用戶更新?lián)Q代、一步到位的固-液分離設(shè)備。該機(jī)可以過(guò)濾粒度0.005mm以上，固相濃度3%～50%的懸浮液，處理能力從50kg/h～3t/h。

二、LGLZ型拉袋卸料自動(dòng)離心機(jī) 工作原理
電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓繞主軸軸心迥轉(zhuǎn)，形成離心力場(chǎng)。被分離的懸浮液從頂部加料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，落在布料器內(nèi)，在離心力的作用下，流向轉(zhuǎn)鼓壁，液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁上的濾網(wǎng)與濾孔拋向機(jī)殼空間，匯集在底盤接液槽內(nèi)，經(jīng)排液管排出，固相存留在濾布的內(nèi)側(cè)。若需洗滌，則洗滌水通過(guò)洗滌管加入洗滌。脫水完畢后，卸料過(guò)程進(jìn)行時(shí)，轉(zhuǎn)鼓低速運(yùn)轉(zhuǎn)，先刮刀動(dòng)作，在刮刀的作用下，大部分物料通過(guò)轉(zhuǎn)鼓底部的落料孔排至機(jī)外；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的濾袋振蕩裝置啟動(dòng)，帶動(dòng)濾袋下端向下運(yùn)動(dòng)，直至拉直濾袋，使得濾袋內(nèi)側(cè)的殘余料層松散開來(lái)，在重力的作用下，從轉(zhuǎn)鼓下部出口卸除。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)與主要用途
1.主要特點(diǎn)：(1) 改進(jìn)的拉袋裝置更*可靠：*代拉袋離心機(jī)的拉袋結(jié)構(gòu)，通過(guò)在主軸下部固定一個(gè)氣缸，氣缸活塞桿伸入空心主軸內(nèi)，再通過(guò)推拉桿與拉袋圈座連接，由于加工制作以及裝配的原因，很難保證離心機(jī)主軸與氣缸活塞桿軸線*同軸，因此很容易造成氣缸與皮帶輪之間的軸承損壞，氣缸活塞桿憋死。
改進(jìn)設(shè)計(jì)的氣動(dòng)震蕩拉袋裝置，專門設(shè)計(jì)的氣缸安裝于轉(zhuǎn)鼓中心圓柱形輪轂上，與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)，同軸度得到保證，比*代普通的拉袋裝置可靠性大大提高，同時(shí)拉袋力量增強(qiáng)，卸料效果更好，對(duì)于顆粒狀或晶體狀疏松的物料甚至可以不用刮刀刮料而直接采用拉袋卸料避免對(duì)物料破損。
(2) 氣動(dòng)控制：該機(jī)刮刀刮料和機(jī)蓋翻開動(dòng)作均通過(guò)氣動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，潔凈衛(wèi)生，避免液壓系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏對(duì)物料和環(huán)境造成的污染。
(3) 均勻布料和洗滌裝置（選配）：本機(jī)采用專門設(shè)計(jì)的加料裝置，可以保證加入的料液形成斜向扇形錐面（如下圖），沿轉(zhuǎn)鼓高度方向均勻布料，一可避免布料偏心引起的劇烈振動(dòng)，二可消除加料時(shí)料液的飛濺。加料閥、洗滌閥均采用自控閥，根據(jù)使用情況，可以點(diǎn)動(dòng)或由程序自動(dòng)控制閥門的啟閉。