原理
    濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)(加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油),加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。水份由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。并可通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機,可提高干燥機的生產(chǎn)能力和效果,也能進行熱解和反應(yīng)操作。該設(shè)備集傳導干燥和攪拌輸送之長，結(jié)構(gòu)上采用薄板沖壓焊接的大小加熱盤和擺動可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉的巧妙組合，配以定量加料和無級調(diào)速；工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降溫等措施，料層薄，熱阻小，暴露表面大，加熱面積100％利用，充分發(fā)揮了傳導干燥熱能利用率高的優(yōu)點。實踐表明，該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎緊湊，生產(chǎn)密閉連續(xù)，調(diào)解維修簡便，操作穩(wěn)定可靠，具有彈性大、效率高、能耗省、干燥時間可控。產(chǎn)品質(zhì)量好、勞動強度輕、環(huán)保好、占地少、適用面廣等優(yōu)點。
本公司在引進*的基礎(chǔ)上，開發(fā)制造的第三代產(chǎn)品。其有布料料層均勻，機械強度好，拆裝方便等優(yōu)點，耙式結(jié)構(gòu)特征設(shè)計加工，是專業(yè)的生產(chǎn)廠商之一。
主要特點
    (一)調(diào)控容易、適用性強
    ●通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到*。
    ●每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
    ●物料的停留時間可以精確調(diào)整。
    ●物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
    (二)操作簡單、容易
    ●干燥器的開車、停車操作非常簡單。
    ●停止進料后，耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
    ●通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
    (三)能耗低
    ●料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
    ●以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
    (四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
    ●由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
    (五)干燥速度快
    ●固定盤被設(shè)計成夾層，可用液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進行加熱或冷卻。物料從盤子邊緣像瀑布一樣落到下一層盤子中，加快了干燥或冷卻速率。(如夾層熱源為蒸汽，在合同中應(yīng)注明)

我公司主營產(chǎn)品：干燥設(shè)備、真空干燥機、盤式干燥機、污泥干燥機、干法輥壓造粒機、氣流干燥機、流化床干燥機、槳葉干燥機、噴霧干燥機、沸騰干燥機、滾筒干燥機。