混煉造粒一直是現(xiàn)在橡塑及金屬粉末行業(yè)前段的主流生產(chǎn)工藝，混煉和造粒設(shè)備分開zui為常見，但生產(chǎn)效率低，而市場(chǎng)上出現(xiàn)混煉造粒復(fù)合機(jī)后降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，但是生產(chǎn)效率提升有限。利拿推出造粒機(jī)，是混煉造粒同時(shí)進(jìn)行，大大提升了生產(chǎn)效率。成為主流設(shè)備。

　　化纖造粒機(jī) 生物質(zhì)造粒機(jī)特點(diǎn):

　　1、環(huán)保性：

　　采用異味排放功能明顯降低有害氣體對(duì)人體的傷害；采用儲(chǔ)存計(jì)量定量的入料功能有效地 避免了人工倒入料時(shí)產(chǎn)生的粉塵造成的環(huán)境污染。

　　2、純潔度：

　　采用了進(jìn)口碳化鎢噴涂材料和工藝，有效提高了與物料接觸的腔體的耐磨性和耐用性，以確保物料配方的純潔度；采用了螺桿可拆卸功能*清潔腔體內(nèi)的不同配方物性和著色物，以解決了物料配方被污染造成了制品的不穩(wěn)定性及次品率提高的行業(yè)通病。

　　3、高效能

　　效能提升顯著，是傳統(tǒng)機(jī)器的1-2倍，混煉和造?？梢酝瑫r(shí)進(jìn)行，有效地節(jié)省了傳統(tǒng)式的混煉完畢等待造粒的時(shí)間和造粒完畢才能加料混煉的時(shí)間，達(dá)到了節(jié)能與高效的目的，明顯降低了制造商的生產(chǎn)成本。

　　化纖造粒機(jī) 生物質(zhì)造粒機(jī)造粒機(jī)使用注意事項(xiàng)

　　一、注意事項(xiàng)

　　1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn);避免倒轉(zhuǎn)。

　　2、造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。

　　3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

　　二、工作過程中注意事項(xiàng)

　　1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。

　　2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。

　　3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。

　　4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律;如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。

　　5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。

　　三、*開機(jī)操作方法

　　1、開機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng)八至 十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。

　　2、造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200左右(指丙料、乙料)。

　　3、入料要均勻，并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要*切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。

　　造粒機(jī)技術(shù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

　　螺桿

　　更改了螺桿的造型設(shè)計(jì)，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時(shí)能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融;采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對(duì)使用壽命;材料上采用高強(qiáng)度38CrMoAlA 18618 142980張清波提高了整個(gè)機(jī)器的性能。

　　機(jī)筒

　　機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。

　　加熱系統(tǒng)

　　加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。

　　冷卻風(fēng)機(jī)

　　為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)，通過溫度的自動(dòng)控制當(dāng)溫度過高時(shí)自動(dòng)冷卻，增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。

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