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硅橡膠造粒機(jī)生產(chǎn)工藝的主要設(shè)備是密煉機(jī)、單螺桿擠出機(jī)(或雙螺桿擠出機(jī))熱切裝置、隔離劑回收系統(tǒng)和冷卻裝置、潤滑系統(tǒng)和緊急停車裝置。
造粒過程一般包括以下工序:混煉膠的預(yù)熱和供膠;紡織物的導(dǎo)開和干燥(有時(shí)還有浸膠)
膠料再經(jīng)過提升機(jī)→錐雙喂料機(jī)→雙螺桿→熱切輔機(jī)等。
在進(jìn)行造粒前,需要先將其在密煉機(jī)上翻煉,這一工藝為熱煉或稱預(yù)熱,其目的是提高膠料的混煉均勻性,進(jìn)一步增加可塑性,提高溫度,增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能,保證壓延質(zhì)量,需要對(duì)織物進(jìn)行烘干,含水率控制在1-2%,含水量低,織物變硬,壓延中易損壞,含水量高,粘附力差。
幾種常見的橡膠的壓延性能:天然橡膠熱塑形大,收縮率小,壓延容易,易粘附熱輥,應(yīng)控制各輥溫差,以便膠片順利轉(zhuǎn)移;丁苯橡膠熱塑性小,收縮率大,因此用于壓延的膠料要充分塑煉。由于丁苯橡膠對(duì)壓延的熱敏性很顯著,壓延溫度應(yīng)低于天然橡膠,各輥溫差有高到低;氯丁橡膠在75-95℃易粘輥,難于壓延,應(yīng)使用低溫法或高溫法,壓延要迅速冷卻,摻有石蠟、硬酯酸可以減少粘輥現(xiàn)象;乙丙橡膠壓延性能良好,可以在廣泛的溫度范圍內(nèi)連續(xù)操作,溫度過低時(shí)膠料收縮性大,易產(chǎn)生氣泡;橡膠熱塑性小,收縮性大,在膠料種加入填充劑或軟化劑可減少收縮率,當(dāng)填充劑重量占生膠重量的50%以上時(shí),才能得到表面光滑的膠片,橡膠粘性小易粘冷輥。