聚氨酯軟泡模塑制品的成型模具依據(jù)制造材料的不同，主要可分為金屬模具及樹脂加固金屬噴涂模具兩大類。億雙林聚氨酯礦井 礦井礦洞填充保溫發(fā)泡機
金屬模以鋼或鋁為制造材料，主要應(yīng)用在需較高成型溫度的場合。鋼模強度大，使用壽命長，但加工制造成本高，自重大，目前僅用在需大批生產(chǎn)的制品生產(chǎn)中，鑄鋁模使用高強度合金鋁為鑄模材料，自重輕，使用壽命長，雖制造成本較高，仍是目前采用的主要模上類型。近年，由樹脂加固的金屬噴涂模，由于加工成本低，制造方便，已逐漸發(fā)展成為低溫成型聚氨酯的主要模具型式。金屬噴涂模使用低熔點的金屬絲，采用電弧噴涂的方法，直接將霧化的金屬微粒噴涂在木質(zhì)或塑料的制品模型上，并堆積至一定厚度；制品模型上事先涂有分型劑，當金屬微料噴涂在木質(zhì)或塑料的制品模型上，并堆積至一定的厚度后，將加熱或冷卻用的鋼管置入?？虿⒖拷饘賴娡繉?，以取得較好的傳熱效果，然后將含有鋁粉及鋁粒的樹脂澆入模框加固金屬外殼。根據(jù)模具工作壓力和工作溫度的高低，樹脂可選用聚甲基丙烯酸甲酯、不飽和聚酯或環(huán)氧樹佛。樹脂固化后，即可從模型上脫下，配上適當?shù)哪Ｉw，說法成為具有模型相同形狀型臏的模具。樹脂加工的金屬噴涂模具與機械加工的金屬模具相比，制造成本可節(jié)省約70%，也具有較長的使用壽命。因此，它在冷熟化泡沫制品生產(chǎn)領(lǐng)域中，獲得越來越廣泛的應(yīng)用。億雙林聚氨酯礦井 礦井礦洞填充保溫發(fā)泡機
冷熱化泡沫體系不需加熱，為使模塑制品表面達到程度，模具溫度應(yīng)保持在30~65℃范圍內(nèi)。zui方便的辦法就是在模具制造過程中加入熱水導管，用循環(huán)熱水直接加熱。冷熟化模具應(yīng)承受漏氣，泡沫體會因降壓而產(chǎn)生孔穴或受剪切而塌陷。用氣囊夾緊模具，有利于在整個啟模線上壓力均勻分布，避免泡沫缺陷。冷熟化模具的排氣處理應(yīng)慎重，排氣孔或排氣縫隙應(yīng)能保持氣體排出，而又不致漏料。冷熟化泡沫生產(chǎn)過程中，一般都采用原料過充填，使泡沫制品的密度比自由發(fā)泡密度大四分之一左右，從而調(diào)節(jié)泡沫硬度。在模具設(shè)計中，一般可按2%考慮模塑件的收縮率。
模具通常都安裝在載模器上，固定安裝或用于轉(zhuǎn)臺生產(chǎn)線的載模器，通常都配有獨立的氣動或液壓缸用于啟閉模框，便于生產(chǎn)實現(xiàn)自動化操作，采用載模器后，模具的受力可由載模器承擔，模具自身不需單獨配備開合模機構(gòu)，從而可大大降低模具制造費用，生產(chǎn)更換模具也十分方便。
模具及載模器的載運裝置有兩種形式，一是轉(zhuǎn)臺，另一種是橢圓軌道輸送系統(tǒng)。
轉(zhuǎn)臺為一圓形鋼板大盤，安裝在圓形軌道上，采用步進或連續(xù)轉(zhuǎn)動的方式，以中心軸為圓心旋轉(zhuǎn)，載模器及模具裝在圓盤周邊的環(huán)帶上，近中心部位安裝模具恒溫系統(tǒng)及轉(zhuǎn)臺的動力（氣、電等）和供水系統(tǒng)。由于制造及土建成本等方面的因素，轉(zhuǎn)臺直徑有一定限度，一般不超過15m。
橢圓軌道輸送系統(tǒng)除在輸送線兩商為半圓形軌道外，其余部分為平行的軌道傳送線，可以根據(jù)生產(chǎn)及發(fā)展需要和延伸平行軌道部分，方便生產(chǎn)能力的擴大。大型的橢圓軌道輸送線采用載模托架運送載模器及模具。在必要時，載模托架可迅速地從生產(chǎn)線上游離下來，以便更換或維修模具，生產(chǎn)線仍可繼續(xù)保持正常運行

聚氨酯彈性體用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和科研人工等；軟質(zhì)泡沫體用于車輛、居室 、服裝的襯墊 ，硬質(zhì)泡沫體用作隔熱 、吸音、包裝、絕緣以及低發(fā)泡合成木材，涂料用于高級車輛、家具、木和金屬防護，水池水壩和建筑防滲漏材料，以及織物涂層等。膠粘劑對金屬、玻璃、陶瓷、皮革、纖維等都有良好的粘著力。此外聚氨酯還可制成乳液、磁性材料等。
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