預(yù)熱爐溫度應(yīng)控制在30~50℃,發(fā)泡爐溫度應(yīng)控制在35~50℃,發(fā)泡模溫度應(yīng)控制在35~45℃。
聚氨酯環(huán)戊烷發(fā)泡機在冬季待發(fā)泡的箱體和門體溫度較低,須在預(yù)熱爐溫內(nèi)進行預(yù)熱。否則較熱的聚氨酯液體接觸到箱體或門體時化學(xué)反應(yīng)受到嚴重影響,出現(xiàn)泡液和殼體不粘現(xiàn)象。
發(fā)泡模溫度過低時,泡液體系流動性差,固化時間長,反應(yīng)不*,出現(xiàn)空泡;發(fā)泡模溫度過高時,塑料內(nèi)膽受熱變形,泡液體系反應(yīng)劇烈。因此必須嚴格控制發(fā)泡模溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度。
特別是冬季時,每天早上開線是必須對發(fā)泡模、預(yù)熱爐、發(fā)泡爐及箱體和門體預(yù)熱30分鐘以上。夏季發(fā)泡一段時間后須對發(fā)泡系統(tǒng)進行冷卻降溫。
D、我司使用的黑白料發(fā)泡熟化時間必須在6分鐘以上。熟化時間太短,箱體、門體脫模后仍發(fā)泡,出現(xiàn)外觀變形。特別是門體變形后,與箱體裝配時出現(xiàn)門封縫隙大、漏冷、箱體不保溫,壓縮機頻繁啟動。
嚴格控制發(fā)泡機的注射壓力在13~16MPa
注射壓力不穩(wěn)定時黑料和白料的配比不穩(wěn)定、混合不充分。黑料和白料的注射壓力相差控制在5bar內(nèi),否則會出現(xiàn)串料損壞發(fā)泡機現(xiàn)象。
發(fā)泡的過程中應(yīng)經(jīng)常檢查發(fā)泡機的注射壓力,清理發(fā)泡機的注射系統(tǒng),不能出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。
黑、白料、環(huán)戊烷混合不均勻,表現(xiàn)為聚氨酯泡沫密度不均勻、局部出現(xiàn)大的氣泡、泡沫開裂、泡沫局部發(fā)軟:泡沫上出現(xiàn)白色、黃色或黑色的條紋,泡沫縮癟。
聚氨酯環(huán)戊烷發(fā)泡機
型號 | 組分比例A:B | 料溫A/B | 輸出量A+B克/秒 | 料罐容積 升/罐 | 功率/千瓦 |
HW(R)-20 | 可調(diào) | 可調(diào) | 30/300 | 100 | 18 |
HW(R)-40 | 可調(diào) | 可調(diào) | 60/600 | 300 | 23 |
HW(R)-100 | 可調(diào) | 可調(diào) | 130/1300 | 300 | 32 |
HW(R)-200 | 可調(diào) | 可調(diào) | 250/2500 | 300 | 55 |
HW(R)-300 | 可調(diào) | 可調(diào) | 500/5000 | 300 | 100 |