鑄造廠中頻爐布袋除塵器改造整體方案

鑄造廠原用濕式除塵器，除塵效果不好,達不到國家標準，而且有二次污。隨著環(huán)保趨勢愈加嚴格，我公司為各地多家鑄造企業(yè)設(shè)計了除塵整改方案，主要整改方案是鑄造廠內(nèi)的中頻電爐、沖天爐、砂處理、澆注、打磨等環(huán)節(jié)的環(huán)保除塵選型、設(shè)計、制作、安裝、改造等工程。
我公司主要針對鑄造廠除塵器改造除塵效果不好達不到國家標準，而且有二次污染，*要求整改。
鑄造廠除塵器改造整體方案：
1）將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。
2）濾料選型采用進口防水材質(zhì)，采用化學技術(shù)通過聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵。
3）在脈沖閥噴嘴至龍?zhí)┏龎m器濾袋間設(shè)計擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進入除塵器而發(fā)生袋糊。
4）除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。
5）整個車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，由2臺LCPM袋式除塵器承擔。

 鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點主要在：打箱落砂，回砂輸送、卸料，舊砂斗提卸料，舊砂篩分，冷卻，提升入庫，混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉，以及煤粉燃燒產(chǎn)生的煙塵，溫度可達50～℃，并伴有大量水蒸氣。這些濕熱粉塵在被吸送的管道中遇冷會沾附在管壁上，很難清理。進入除塵器沾附在除塵布袋上就更難清理。所以應盡量避免濕度大的塵氣進入除塵器，在管路適當處加入熱氣流，采用離線脈沖反吹布袋式除塵器，*****可滿足這類粉塵的除塵要求，達到實用效果。
鑄造廠中頻爐除塵器改造后特點：
1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。
2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計，實現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。
3、設(shè)備進風口裝置流斜擋板，利用旋風導流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。
4、具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點；
5、鑄造廠除塵設(shè)備維護及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運行安全可靠。

 龍?zhí)┉h(huán)保改造后的鑄造廠除塵器效果非常不錯，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
a.提高了除塵過龍?zhí)V效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。
b.有效的防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下在負壓情況下能持續(xù)運行。
c.設(shè)定了合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。
d.設(shè)備安裝調(diào)試后測得的工況條件下排放口粉塵濃度為20mg/m3，除塵效率高達到99.99%。
鑄造廠除塵器改造后具有密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.96%，粉塵排放濃度低于國家標準。
鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個步驟，一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對塵粒的捕集。在實際生產(chǎn)中后一種機制具有更重要的作用，因為在初層形成前，單純靠濾袋纖維捕集的龍?zhí)┏龎m效率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒，效率達到99％。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后．含塵量達6mg／m3以下。當布袋上的集塵層達到一定厚度時，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時不應破壞初層，常用反吹風前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層．除塵效率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定

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