靜態(tài)混合器的混合過程是靠固定在管內(nèi)的混合元件進(jìn)行的，由于混合元件的作用，使流體時而左旋時而右旋，不斷改變流動方向，不僅將中心液流推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同時，流體自身的旋轉(zhuǎn)作用在相鄰元件連接處的界面上亦會發(fā)生。這種完善的徑向環(huán)流混合作用，使流體在管子截面上的溫度梯度、速度梯度和質(zhì)量梯度明顯減少。

用途及技術(shù)性能

技術(shù)參數(shù)表

應(yīng)用示例

A、混合、乳化和溶解過程。在食品、煉油和化工領(lǐng)域中，常采用漿式攪拌器、膠體磨、均質(zhì)器或文丘里混合器等來實(shí)現(xiàn)上述過程。圖一是用于混合、乳化和溶解的常用流程，圖二是采用靜態(tài)混合器的一種新工藝。 

B、強(qiáng)化傳熱過程。如何提高管殼式換熱器和盤香管加熱器的效能一直是人們關(guān)心的問題。實(shí)驗(yàn)證明，多功能混合器的傳熱效果與空管相比，可提高5～8倍。例如：常用的夾套式和盤管式兩種換熱裝置，見圖三、四所示。改用混合器傳熱的操作過程，見圖五。省略了機(jī)械攪拌動力，設(shè)備緊湊，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作，并能避免物料因傳熱不勻而引起的高溫分解等問題。

主要應(yīng)用于熱交換場合的混合、乳化、溶解、反應(yīng)等工藝過程。圖七是混合器組成的高效換熱器，由于流體在空管內(nèi)流動時存在速度梯度，從而降低了換熱效率，因此將靜態(tài)混合元件裝入空管內(nèi)，使流體速度梯度明顯減少，增加了流體與管壁碰撞的機(jī)會，與空管相比可提高換熱效率5-8倍。