寶龍保溫管生產(chǎn)設(shè)備在人力方面：內(nèi)壓法設(shè)備需要三到五人同時操作一臺設(shè)備，并且管材切割需要人力切割，不僅勞動強(qiáng)度加大，而且容易造成切割面不平整。在灌注聚氨酯時，端面的閉氣性不好掌控，需要進(jìn)行端面的二次加工，不僅造成人力和時間的浪費(fèi)，而且也是釀成安全事故的隱患。效率方面：以120型生產(chǎn)線作為比較，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)外徑500mm長度11600mm管皮子，內(nèi)壓法生產(chǎn)效率為每天生產(chǎn)30-40根，而采用高效真空定徑法設(shè)備每天的產(chǎn)量為90-110根，是內(nèi)壓法的2.5-3倍的效率，且耗電低，普通主機(jī)主電機(jī)為180KW生產(chǎn)率為300KG/H，高效主機(jī)主電機(jī)為132KW生產(chǎn)率為960KG/H，耗電和經(jīng)濟(jì)性能顯而易見。廢料率方面：內(nèi)壓法由生產(chǎn)工藝決定每生產(chǎn)30-40M管材就要做一次閉氣操作，也就是每生產(chǎn)30-40M管材就要有0.5-1M的管材廢料，而真空定徑法設(shè)備只有在開機(jī)生產(chǎn)時由于需要有一段0.5-1M的廢管作為引管，在設(shè)備運(yùn)行其間是由行星切割機(jī)自動切割，不會出現(xiàn)廢品。

寶龍保溫管生產(chǎn)設(shè)備寶龍在PE-850/1380真空定徑法保溫管生產(chǎn)線的設(shè)計和配置上，充分考慮了科學(xué)功能和實用性，在機(jī)筒材質(zhì)處理上，采用38CrMoAlA的機(jī)筒材質(zhì)，并進(jìn)行內(nèi)表面滲氮處理，通過衍磨，滲氮深度達(dá)到0.4-0.7mm，硬度更是達(dá)到HV＞940；在加熱區(qū)采用7區(qū)加熱，實現(xiàn)了充分*；加熱方式是高效的陶瓷加熱方式，加熱功率8.6Kw；冷卻方式采用風(fēng)機(jī)冷卻，冷卻功率是0.25Kw 7；機(jī)頭法蘭加熱方式是采用云母加熱圈，機(jī)頭法蘭加熱功率 4Kw；開槽式進(jìn)料機(jī)筒，采用的是強(qiáng)制塑喂料輸送，進(jìn)料段溫控，與普通螺桿相比，可提高30%產(chǎn)量；內(nèi)膽槽可更換。加長分離式冷卻系統(tǒng)，使喂料速度大幅提高，以確保物料低溫擠出，保證產(chǎn)品質(zhì)量。