環(huán)戊烷預混系統(tǒng)預混站發(fā)泡設備

發(fā)泡工藝原理

通過高壓發(fā)泡機的注射槍頭把黑料 和白料與環(huán)戊烷的預混物進行混合，并注入箱體或門體的外殼和內膽之間的夾層內。在一定溫度條件下，多異氰酸酯（中的異氰酸根（-NCO））與組合聚醚（中的羥基（-OH））在催化劑的作用下發(fā)生化學反應，生成聚氨酯，同時釋放大量熱量。此時預混在組合聚醚的發(fā)泡劑（環(huán)戊烷）不斷汽化使聚氨酯膨脹填充殼體和內膽之間的空隙。

化學反應式nO=C=N—R—N=C=O + n HO—R’—OH -------> —( OC—NH—R—NH—COO — R’—O —)n      

三、環(huán)戊烷發(fā)泡工藝參數的控制

黑料和白料的配比：   黑料∶白料∶環(huán)戊烷 = 145∶100∶11.5

發(fā)泡原液溫度：黑料和白料溫度控制在18~25℃

模具溫度：40±5℃

箱預熱爐溫度：35~50℃，發(fā)泡爐溫度35~55℃。

注射壓力：黑料和白料注射壓力控制在13~16MPa。

熟化時間：≥6min

環(huán)戊烷預混系統(tǒng)預混站發(fā)泡設備

必須嚴格控制黑料、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現空泡，白料比例過大則出現軟泡，環(huán)戊烷比例過大則出現漲泡，比例過小則出現空泡。黑白料的比例失調，將會出現混料不均勻，泡沫出現收縮現象。

注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低于工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低，甚至出現填充不密實空泡現象。注射量高于工藝要求時將會出現漲泡和漏泡現象，箱體（門體）出現變形。