為了減少顎板損壞對生產(chǎn)的影響，縮短顎板的更換周期，降低生產(chǎn)成本，小編為大家總結(jié)了延長石灰?guī)r顎式破碎機顎板壽命的方法，主要有以下四點：

　　一、提高顎板制造質(zhì)量

　　顎板的磨損主要由變形疲勞磨損、脆性斷裂磨損和顯微切削磨損三部分組成，所以我們可以從顎板制造材料的硬度和韌性來控制磨損。因此，應(yīng)選擇高強度以及抗沖擊的材質(zhì)，在顎板的制造生產(chǎn)過程中，采用合理的熱處理方式，以提高顎板的制造質(zhì)量和耐磨性能。如通過調(diào)整中錳鋼的成分，在常規(guī)水韌處理后，再采用沉淀強化處理，可大幅度提高顎板的耐磨性能，延長其使用壽命。

　　二、正確操作

　　正確操作顎式破碎機主要包括三方面，一是嚴(yán)格控制入料性質(zhì)，如物料的粒度、硬度以及含水量等，禁止非破碎物進入破碎腔內(nèi)；二是保證給料的均勻性，減少物料的沖擊摩擦；三是禁止顎式破碎機長時間超負荷運轉(zhuǎn)，此三點可有效延長其壽命。

　　三、保證顎板的緊固

　　石灰?guī)r顎式破碎機顎板松動，會使其撞擊其它部件從而受損，因此，在生產(chǎn)中我們應(yīng)保證顎板的緊固性。如在壓塊的上下楔面上補焊適當(dāng)厚度的鋼板，以防固定顎板的上下竄動?；蚴茄a焊鋼板以增大壓耳厚度，增大邊護板對顎板的壓緊力，從而減少顎板的松動現(xiàn)象，延長其使用壽命。

　　四、及時修復(fù)磨損

　　由于石灰?guī)r顎式破碎機顎板磨損不均勻，下部磨損比上部劇烈，故將顎板做成上下對稱形式。當(dāng)下部受到嚴(yán)重磨損時，可將其掉頭更換，同時，可采用堆焊的方法對嚴(yán)重磨損的部分進行修復(fù)，即延長了顎板的使用壽命，又降低了生產(chǎn)成本。

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