導(dǎo)熱油型乳化瀝青設(shè)備

設(shè)備的組成：

    2臺乳化液摻配罐（不銹鋼）、熱水生產(chǎn)罐、熱水輸出泵、冷水供給泵、瀝青乳化機、乳化瀝青成品中轉(zhuǎn)箱、成品輸出泵、電頻調(diào)速瀝青泵、電頻調(diào)速乳液泵、乳液電磁控制閥、設(shè)備操控平臺、大底盤、各路管道、各路電源線、集裝箱式保溫、和閥門等組成。

導(dǎo)熱油型乳化瀝青設(shè)備主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調(diào)速電動圓弧輪泵，根據(jù)油水的比例，調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉(zhuǎn)速，達到比例要求，操作起來既直觀又方便，油水通過二臺泵的輸送進入乳化機進行乳化。本公司生產(chǎn)的DRS-6型乳化機瀝青設(shè)備，它的定子和轉(zhuǎn)子具有光面膠體磨網(wǎng)紋槽式膠體磨相結(jié)合的特點：增加網(wǎng)紋增加了乳化機中在的特點剪切率度、通過幾年的使用情況該機確實經(jīng)久耐用，高效低耗，使用方便，安全可靠之外，滿足了對乳液質(zhì)量的要求，是目前理想的乳化機，從而使整套設(shè)備更加完善。

主要功能：

    實時測量瀝青、乳液的瞬時流量及相對比例。

    鍵盤面板設(shè)定瀝青、乳化液比例及乳化瀝青生產(chǎn)速度，自動控制瀝青、乳化液兩路流體的流量。瀝青、乳化液的比例設(shè)定范圍為20—70%。

    對瀝青、乳化劑溶液溫度及液位進行測量和帶寬控制。

    非正常工作狀態(tài)（斷瀝青或乳化劑溶液）自動報警，并按擬定程序停機。

    鍵盤面板設(shè)定瀝青及乳化劑溶的控制參數(shù)、報警參數(shù)、一次開工生產(chǎn)的總產(chǎn)量、流量傳感修正值等系列參數(shù)并在測量參數(shù)超*聲光報警。

    設(shè)定值可*保存不丟失（即關(guān)機一年以上）。

    既可生產(chǎn)陽離子乳化瀝青，亦可生產(chǎn)陰離子乳化瀝青；既可乳化各種瀝青，亦可乳化多種進口瀝青。

工藝流程：

    瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱溶狀態(tài)同計量乳化機的水溶液混合，經(jīng)過乳化機的作用，以細小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成水包油的乳化液體即被乳化。

    1、先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃－160℃之間。

    2、按配比將乳化劑放入乳化液滲配箱中，如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑儀器加入，再加生活飲用水到要求的液位，并開動攪拌機，同時加溫，檢查箱內(nèi)水溫控制在50℃－70℃左右。

    3、加溫：凡是有瀝青經(jīng)過的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機要預(yù)熱，點動電機能轉(zhuǎn)動。

    說明：上面是生產(chǎn)準備階段，相對重要的工作是溫度控制，要經(jīng)常取看看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產(chǎn)，本設(shè)備調(diào)節(jié)溫度的方法是手動打開或關(guān)閉閘閥，檢制導(dǎo)熱油的通斷。再通過設(shè)備電控平臺點動每臺電機，確認電機正常運轉(zhuǎn)即可開始生產(chǎn)。