一、脫模劑過(guò)濾機(jī)技術(shù)要求

1.1  技術(shù)要求

2.1.1對(duì)廢脫模劑進(jìn)行油水分離；

2.1.2處理廢脫模劑中懸浮的顆粒物雜質(zhì)；

2.1.3雙臭氧進(jìn)行殺菌消毒；

2.1.4處理量：700T/H；

2.1.5設(shè)備操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；

2.1.6延長(zhǎng)脫模劑使用周期，減少排放成本；

2.1.7 自動(dòng)配比；

2.1.8在線濃度檢測(cè)

2.1.9功率：1.5KW

2.1.10過(guò)濾精度：5um

1.2 工作條件

2.2.1電源：380V

2.2.2氣源

設(shè)備原理及構(gòu)造

2.3.1 多組液位控制系統(tǒng)：系統(tǒng)設(shè)置多組液位，包括：廢液池液位控制；凈液池進(jìn)出液液位控制；分離箱液位控制；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化智能操作；

2.3.2 預(yù)過(guò)濾：過(guò)濾100微米以上雜質(zhì)，可清洗；

2.3.3紙袋過(guò)濾系統(tǒng)：通過(guò)進(jìn)液泵，廢液經(jīng)過(guò)濾布自動(dòng)走紙的方式進(jìn)行初步過(guò)濾；過(guò)濾精度30um，污液通過(guò)紙帶，細(xì)微的雜質(zhì)被吸附在紙帶表面上，雜質(zhì)逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時(shí)污液液面上升，液位浮漂浮起，發(fā)訊裝置發(fā)出訊號(hào)，減速機(jī)開(kāi)始工作，帶動(dòng)鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運(yùn)動(dòng)，將污染物和臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊裝置發(fā)訊，減速機(jī)停止工作，過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)紙帶自動(dòng)更新，能夠有效過(guò)濾液體中的油泥、機(jī)械雜質(zhì)、金屬顆粒及油污包合物等，提高水體潔凈度；

  2.3.4脫模劑過(guò)濾機(jī)油水分離：通過(guò)三級(jí)油水分離裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)油水分離。

*級(jí) 采用油水密度不同進(jìn)行油水分離；

第二級(jí) 延時(shí)油水分離，延時(shí)將設(shè)備內(nèi)油及液打入油水分離池；

第三級(jí) 高精度油水分離裝置，采用我司油水分離技術(shù)，濾袋材質(zhì)選用纖維材料進(jìn)行改性，具有親水疏油的特性，吸油能力達(dá)1：30，可*卻除于脫模劑中的殘留油質(zhì)，將處理后的液體含油量降至低，儲(chǔ)油量約6KG;

  2.3.5雙臭氧殺菌裝置：采用高壓放電式：利用交變高壓電場(chǎng)，使含氧氣體產(chǎn)生電暈放電，電暈中高能自由電子離解氧分子并聚合生成臭氧分子的方法；高效實(shí)現(xiàn)除臭、消毒、殺菌，去除異味，高效改善并抑制廢液發(fā)臭及減少細(xì)菌含量等情況；

2.3.6精過(guò)濾（處理懸浮油）：將凈化后的液體，從底部抽液并于出液口加裝精過(guò)濾單元，將脫模劑進(jìn)一步進(jìn)行凈化處理（雜質(zhì)精度：1um-10um可根據(jù)工況要求自行選配)；采用工業(yè)水處理濾芯濾芯多級(jí)過(guò)濾裝置，處理脫模劑中細(xì)小的顆粒雜質(zhì)，處理精度1微米；隨后利用油水比重特性，水體通過(guò)時(shí)，油會(huì)隨著濾芯外壁上浮，通過(guò)回油管路進(jìn)入到凈化池內(nèi)進(jìn)行再次油水分離，降低液體中的含油量。

2.3.7廢液配比單元：設(shè)備配置自動(dòng)配比裝置，凈化后脫模劑可根據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)配比后流入客戶凈液池。

2.3.8 在線濃度檢測(cè)：檢測(cè)過(guò)濾后液體濃度；

2.3.9 智能補(bǔ)液：廢液量不能滿足生產(chǎn)使用時(shí)，啟動(dòng)智能補(bǔ)液系統(tǒng)；

2.4 壓力控制：設(shè)備配置雜質(zhì)系統(tǒng)壓力控制及報(bào)警裝置；

2.5 操作方法：全自動(dòng)一鍵啟動(dòng)，PLC控制，操作簡(jiǎn)單；