我公司在中頻爐煙氣治理中積累了多年的經(jīng)驗(yàn)，主要針對中頻爐、電弧爐、精煉爐、熔鋁爐等的煙氣治理工程，凡是我公司生產(chǎn)設(shè)計(jì)的中頻爐除塵器都能得到環(huán)保部門的驗(yàn)收及認(rèn)可。
中頻爐除塵器工藝流程：
為收集中頻爐冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣，中頻爐除塵器煙氣集成罩一般采用傘形旋轉(zhuǎn)罩和移動罩兩種形態(tài)，傘形旋轉(zhuǎn)罩設(shè)置在爐口上方，以兩臺中頻爐的中心線來回旋轉(zhuǎn)。加料時(shí)，旋轉(zhuǎn)罩移開，直接通過行車加料。本設(shè)備具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用，結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，維修方便。主要用于小型揚(yáng)塵點(diǎn)的收塵，該機(jī)采用滌綸布袋，入口溫度在120攝氏度左右，除塵效果可達(dá)99.9%，如有特殊用途可提供耐溫，耐腐蝕濾袋除塵器。
中頻爐除塵器工作原理：
中頻爐作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的粉塵彌漫在電爐上方，通過捕集罩粉塵有效的被捕集吸入管道內(nèi)，粉塵直接進(jìn)入布袋除塵器。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器的灰斗后，氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)， 由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值(清灰時(shí)間與周期根據(jù)現(xiàn)場工況而定)，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落(即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
中頻爐除塵器技術(shù)特點(diǎn)：
1.系統(tǒng)能連續(xù)運(yùn)行。清灰、換袋均可在運(yùn)行中完成，不需停機(jī)，也不需關(guān)閉引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口風(fēng)閥。
2.能有效抑制散排,使無組織排放得到較好的控制。
3.高效節(jié)能。以25～30噸電爐為例，通常需要500～700KW的風(fēng)機(jī)，除塵設(shè)備的運(yùn)行電耗成了用戶的巨大負(fù)擔(dān)；而本公司僅需280KW即能*要求，對某些特殊場合，還可常用變頻調(diào)節(jié)方式，節(jié)約更多的電能。
4.對電極的運(yùn)動和更換不產(chǎn)生影響。普通吸風(fēng)罩往往影響電極運(yùn)動，或者為了不影響電極運(yùn)動而缺乏有效的吸引力，造成系統(tǒng)捕集率低下。本方案則可有效的解決此類問題。
5.對行車的運(yùn)動不產(chǎn)生影響。由于吸風(fēng)罩是裝在行車下部，切裝有可以移動的軌道，故對行車運(yùn)動無妨礙。
6.采用對剖式煙罩，但是對剖分線處的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了細(xì)致的處理，使之既能減小熱變形，采用了多點(diǎn)增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)，詳見以后設(shè)計(jì)圖，同時(shí)采用迷宮槽鑲嵌，可以形成很大的煙氣流動阻力，防止煙氣溢出。
7.對煙罩的輪廓進(jìn)行了優(yōu)化，使之便于減小阻力，增強(qiáng)風(fēng)機(jī)抽吸的效果。要點(diǎn)式?jīng)]有采用全部直來直去的長方體形狀，而是在許多地方采用了過渡結(jié)構(gòu)。
8.煙罩內(nèi)部進(jìn)行保溫，防止金屬結(jié)構(gòu)變形，并避免外壁高溫燙傷操作人員。
中頻爐除塵器設(shè)計(jì)指標(biāo)：
1.除塵效率：＞99.9%
2.排放濃度：10mg/m3
3.頂吸罩煙氣捕集率：＞95%
我公司在生產(chǎn)中頻爐除塵器過程中將全面按照質(zhì)量保證體系的要求，生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品，以贏得市場求發(fā)展。