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      鋁型材時效爐單*門鋁材時效爐根據客戶需求定制硬度4個等級四框料

      參考價面議
      具體成交價以合同協議為準
      • 公司名稱無錫意美德機械有限公司
      • 品       牌
      • 型       號800t
      • 所  在  地無錫市
      • 廠商性質生產廠家
      • 更新時間2019/7/17 19:43:26
      • 訪問次數384
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      無錫意美德機械有限公司始于2011年注冊,專業(yè)生產鋁型材擠壓輔助設備,產品研發(fā)生產從500噸至4500噸之間20多個規(guī)格,品種齊全。榮獲“國家質量AA*”“歐盟CE認證”“*”等。
      公司擁有15年以上工作經驗員工20名,從產品研發(fā)、材料入庫、加工生產、售后服務層層嚴格把控,確保生產高質量、高標準、高效率的機械設備。免費為客戶提供廠區(qū)設備的布局與規(guī)劃,售后5分鐘遠程指導,24小時現場維護!
      本公司23年專注于鋁型材擠壓機輔助設備的研發(fā)與制造,是國內較大的鋁型材擠壓輔助設備廠家!曾服務于國內眾家企業(yè)有:大全集團、昆山捷安特、*精工集團、捷士通集團、中多鋁業(yè)、徐州沃德鋁業(yè)......等單位。并出口到埃塞俄比亞、尼日利亞、烏茲別克斯坦等國家。精良的品質和熱誠的售后維修服務,深受廣大用戶的信賴,在客戶中贏得了較高的贊譽。
      科學的管理,完善的檢測手段,擁有配套齊全的機加工設備。主要生產的產品有:鋁材擠壓機,節(jié)能高效長棒熱剪爐,(單、*門)鋁型材時效爐,鋁型材全自動生產線、鋁型材液壓成品鋸床、鋁型材拉直機、智能單、雙牽引機、鋁棒熱剪機,鋁型材模具爐。
      本公司一貫“質量*、用戶*”的宗旨。提供可靠的質量、合理的價格、優(yōu)質的服務,我們希望在此基礎上與您真誠合作、共謀發(fā)展。

       

      鋁材擠壓機,鋁型材擠壓機,鋁合金擠壓機,長棒熱剪爐,時效爐,冷床,智能單、雙牽引機,冷床,紅外線模具爐
      時效爐用于鋁合金型材時效處理,促進強度,鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理用.鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經初加工后預熱的設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形,是生產鋁合金制品廠家理想配套設備。
      鋁型材時效爐單*門鋁材時效爐根據客戶需求定制硬度4個等級四框料 產品信息

      無錫意美德機械有限公司23年專注于鋁型材擠壓設備的研發(fā)與制造,服務于20多個國家,300多家典型客戶案例,是國內較大的鋁型材擠壓機輔助設備制造商!本公司免費為您提供設備的布局規(guī)劃與建廠方案!精良的品質和熱誠的售后服務,5分鐘遠程指導,24小時到場維護!深受廣大用戶的信賴。
      主要產品:鋁材擠壓機,節(jié)能高效長棒熱剪爐,(單、*門)鋁型材時效爐,鋁型材全自動生產線、鋁型材液壓成品鋸床、鋁型材拉直機、牽引機、鋁棒熱剪機,紅外線模具加熱爐。
      鋁型材時效爐
      一、用途:
      時效爐用于鋁合金型材時效處理,促進強度,鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理用.鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經初加工后預熱的設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形,是生產鋁合金制品廠家理想配套設備。
      二、特點:
      1、電爐爐襯采用全纖維結構,提高爐體保溫性能,節(jié)約能源,降低生產成本;
      2、電爐設有熱風循環(huán)裝置,提高爐溫均勻度;
      3、爐門為側開式,操作方便;
      4、電爐設有裝料小車,工件的裝卸操作方便;
      5、電爐采用PID程序段控溫儀表控溫,可自動控制電爐的升溫速度;
      6、電爐設有連鎖保護裝置,可防止因誤操作而產生的故障及事故;
      7、無污染,環(huán)保效益好。 
      三、結構簡介:
      電爐結構由爐體、加熱裝置、控制系統(tǒng)等部分組成。
      爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型,內外壁均采用優(yōu)質冷軋鋼板制作,受熱變形系數小,內襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料,降低爐壁溫升。
      爐門爐殼亦采用鋼材焊接作框架,外壁亦用冷軋鋼板制作,內襯也采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料。
      爐口四周嵌有橡膠石棉盤根,爐門關閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊,確保無熱量散發(fā)。
      加熱元件采用帶狀電熱元件,分別布置在爐膛兩側,材質為0Cr25AL5合金,使用壽命長。
      為確保爐穩(wěn)均勻性,電爐設有通風機裝置和導風系統(tǒng),通風機裝置安放在爐體頂部,風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風系統(tǒng)由導風板和擋風板組成,導風板裝在爐膛頂部,上有導風槽。當開啟風扇后,風從風扇甩出,經導風槽均勻吹到爐膛兩側的加熱元件上,經過擋風板下部的導風口吹到爐膛內,再從風扇下部的導風口吸入風扇內,再甩出,如此往復循環(huán),將加熱器產生的熱量帶入爐膛內,使工件受熱均勻。
      溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制,確保工件不超溫。
      電爐各機械傳動部分采用連鎖控制,即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后,才能接通通風機裝置和加熱元件的電源,防止誤操作而發(fā)生故障和事故。

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