標準型圓形逆流式冷卻塔采用逆流式氣熱交換技術，填料采用優(yōu)質的PVC淋水片，以擴散淋水面積；通過旋轉布水方式，實現(xiàn)布水均勻，增強冷卻效果。我廠曾對本系列產(chǎn)品的外形設計作過局部改進，使其更加運行可靠、耐用、裝配方便。
主要用途：
（1）低噪聲型逆流式圓形冷卻塔——適用于水溫降3—6度的空調(diào)制冷機組等一般冷卻場合。
（2）超低噪聲型逆流式圓形冷卻塔——適用于對噪聲要求更嚴的賓館、醫(yī)院、公用建筑及距居民區(qū)較近的場合。
（3）高溫工業(yè)型逆流式圓形冷卻塔 ——適用于水溫降8-20度工業(yè)用水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
性能與選擇
1、標準型圓形逆流式冷卻塔設計參數(shù)：
標準工況：進水溫度t1=37℃，出水溫度t2=32℃，設計濕球溫度τ=28℃，即水溫度Δt=5℃，冷幅高t2-τ=5℃ wmV_qrw4
2、選用時須知水量Q，進水溫度t1，出水溫度t2及設計濕球溫度τ，然后再根據(jù)熱力性能曲線確定型號。對曲線表以外的工況，可以進行熱力計算。
3、運轉重量按下塔體存水一半深計算，如果按裝滿水計算應乘以1.5。
4、用于zui冷月平均氣溫不低于-10℃的地區(qū)，氣溫過低處的用戶應提出預防凍結的要求，以便配置淋水導流環(huán)，不使水流到百葉上。冬季間斷運行過程中，可在水槽內(nèi)加電熱管。本系列冷卻塔用于zui冷月平均氣溫不低于-10℃的地區(qū)，氣溫過低處的用戶應提出預防凍結的要求，以便配置淋水導流環(huán)，不使水流到百葉上。冬季間斷運行過程中，可在水槽內(nèi)加電熱管。
5、循環(huán)水渾濁度不大于50毫克/升，短期內(nèi)不大于100毫克/升，不宜含油污和機械性雜質，必要時采取滅藻及水質穩(wěn)定措施。
6、適用水溫不超過60℃，如超過可在訂貨時說明，本廠從選材上加以解決。
7、布水管按名義流量開孔，如實際流量與名義流量相差±15%以上，用戶訂貨時應予以說明。
8、進水管水壓大約為2-5米水柱，設計時不要壓力過高，否則會產(chǎn)生飄水現(xiàn)象。
9、電機、風機均配套供應，需本廠派員現(xiàn)場安裝或技術指導，另加收費用。
10、當用戶需要在冷卻塔下塔體直接吸水時，需安裝“自動給水管”、“急速給水管”“排污管”“溢流管”，訂貨時需特別提出。
結構特征
（1）塔體：型線合理，氣流平穩(wěn)，材質優(yōu)良，色彩鮮艷，表面膠衣樹脂內(nèi)含有抗紫外線劑，耐老化，強度高，重量輕，耐腐蝕。下塔體按訂貨要求，可配有溢水、排污、自動給水管，可由此處直接吸水，省去冷卻池，
（2）填料：采用PVC淋水片，橫向增加了凸筋，水的再分配能力強，阻力小，熱力性能好，耐高溫70度、低溫-50度，阻燃性好。
（3）旋轉布水器及布水管：裝有不銹鋼球軸承，運轉靈活可靠，水頭低，布水均勻，采用鋁合金或玻璃鋼制成的布水管，管上安裝收水板，克服了飄水現(xiàn)象。
（4）風機：冷卻塔參數(shù)設計的低噪聲、高效率風機，鋁合金板翼型或玻璃鋼葉片、噪聲小、效率高。
（5）電機：為冷卻塔設計的低噪聲節(jié)能電機、密封防水性能好、耐高溫、效率高、噪聲小。
（6）減速裝置：采用了滌綸纖維增強氯丁橡膠動力帶傳動，耐高溫、效率高，遇水不伸展，克服了打滑現(xiàn)象，噪聲很小。
（7）吸聲設施：超低噪聲型冷卻塔在進風口外增加了帶吸聲材料的屏蔽，并在上下兩部裝有吸聲柵，以達到zui大的降噪效果。在上塔體出風口安裝了帶吸聲材料的喇叭口屏蔽及吸聲柵，降低了風機及電機傳出來的噪聲。
（8）進風窗：裝有玻璃鋼百葉片，減少飄水，氣流阻力小，特別適合北方地區(qū)及全年都需要使用冷卻塔的單位。
（9）支架：所有風機、填料、進風窗、塔體等處鋼支架為裝配式，鍍鋅或涂漆防腐。緊固件都采用鍍鋅或不銹鋼螺栓。
安裝、調(diào)試、使用須知：
1、本說明書中的基礎圖及安裝尺寸供安裝時參考。
小型逆流式塔進出水管的方向可在水平位置上任意選定、但不得碰撞基礎。
中間有基礎的，其負荷應為運轉重的25%，其余的75%由外圍長方形基礎平均承擔，如在屋頂安裝應考慮負荷引起的附加壓力。
2、冷卻塔與進出水管的連接處應設支架，防止過多的重量壓在塔壁上。
3、風機葉片在安裝、使用前應作調(diào)整，保持角度*。方法為在靠近葉間150毫米處，對每根葉片的前后兩緣分別作一標志，再由支架下弦分別測每根葉片的前后兩緣的距離，以計算出各葉片這點前后緣的高差，通過數(shù)次調(diào)整使高差達到*即為合格。
4、電機接線后要密封接線盒，并注意電流測試值不超過電機載定電流。
5、啟動冷卻塔時一定要先開水泵后開風機，不允許在沒有淋水的情況下使風機運轉，風機可短時低速倒轉消冰。
6、減速機在使用前應注油，可采用50號抗磨齒輪油或機油加以潤滑，初次運轉100-300小時應換新油，以后每運轉3000-5000小時換油一次。油位應適中，油標應便于觀察。
7、冷卻塔運轉時，應有專人管理，經(jīng)常注意電流、水溫的變化，對電機、減速機、布水器等處應定期檢查。