多井筒式一體化污水提升預制泵站

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一體化污水提升預制泵站內格柵的設置與應用效果：

泵房前必須設置格柵，采用螺旋泵和潛水泵時，可設置精格柵。

格柵的設置，應根據(jù)一體化預制泵站規(guī)模、進水管深度、格柵除污方式等因素確定?？蓡为氃O置格柵井，也可設置在集水池內。格柵宜采用機械清除。除污機不宜少于兩組，必要時互為備用。機械格柵應設置相應的檢修閘門。格柵的總寬度不宜小于進水管渠寬度的2倍。材料宜采用不銹鋼或扁鋼。

此外，實現(xiàn)材料的高強度化。鑒于預制泵站的使用工況，為了避免泵站因承受不住土壤及地面動載的雙重壓力而導致的泵站崩裂，泵業(yè)采用電腦控制玻璃鋼纖維連續(xù)纏繞成型，確保了泵站筒體能夠均衡受力，保證了泵體的質量穩(wěn)定優(yōu)良。預制泵站主體可由通風系統(tǒng)、井筒、出水管路、閥門、進水管路、控制柜、服務平臺和水泵等部件組成。，該預制筒體豎立式埋入地下，能 幅度抵御撕裂、腐蝕及其他破壞力。由于該泵站高度集成化，泵體土建工程為傳統(tǒng)混凝土結構的1/10，總造價只有傳統(tǒng)混凝土結構的1/3；采用智能型全自動控制，水體排放根據(jù)儲水量 小進行高效自動調節(jié)，無需人工值班操作；預制筒體采用密封裝置，整體埋于地下深處，無異味溢出。

多井筒式一體化污水提升預制泵站

一體化污水提升預制泵站底板應采用鋼筋混凝土結構，底座和底板應牢固連接。井筒直徑 于3m 的泵站，宜采用鋼筋和二次灌漿與泵站底底座連接；泵站配備潛水泵，在設計范圍內無振動和氣蝕現(xiàn)象，水泵宜配套電機冷卻系統(tǒng)；濕式泵站宜設自然通風，通風管徑不小于100mm; 干式泵站采用軸流風機等機械通風，通風量應滿足泵站內設備散熱要求，井筒內宜設置溫控和報警裝置。

 一體化污水提升預制泵站水泵布置設計：

自灌式泵站集水池底板與機器間底板標高基本*，排污泵軸線標高可由喇叭口標高及吸水管上配件尺寸推算來確定。
對于非自灌式泵站，由于利用了水泵的真空吸上高度，機器間底板標高通常高于集水池底板標高，水泵軸線標高可根據(jù)水泵允許吸上真空高度和當?shù)貤l件確定；水泵基礎標高則由水泵軸線標高推算，進而可以確定機器間地板標高。機器間上層平臺標高通常應比室外地坪高出0.5m。

為了滿足安全防護和便于機組檢修，泵站內主要機組的布置和通道寬度，應符合下列條件．
（1）相鄰兩機組突出基礎部分的間距和機組突出部分與墻壁的間距，以及泵房主要通道的寬度與給水泵房要求相同。
（2）無吊車起重設備的泵房，一般在每個機組的一側應有比機組寬度 0.5m的通道，但不得小于*條規(guī)定。
（3）相鄰兩機組突出基礎部分的間距和機組突出部分與墻壁的間距，以及泵房主要通道的寬度與給水泵房要求相同。相鄰兩機組間的凈距：當電動機容量小于等于55kW時，不得小于0.8m；電動機容量 于55kW時，不得小于1.2m。
（4）在有橋式起重設備的泵房內，應有吊運設備的通道。

（5）當需要在泵房內就地檢修時，應留有檢修設備的位置，其面積應根據(jù)zui 設備（部件）的外形尺寸確定，并在周圍設置寬度不小于0.7m的通道。

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