廣東捏合機(jī) 橡膠生產(chǎn)設(shè)備；

產(chǎn)品說明：
 捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等。捏合機(jī)具有攪拌均勻、*、捏合效率高等優(yōu)點(diǎn)。
二、適用場(chǎng)合：
捏合機(jī)可用于密封膠、硅橡膠、玻璃膠、硅膠、有機(jī)硅、墊片膠、改性淀粉、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、硫化橡膠、化妝品、CMC、膠粘劑等行業(yè)。您可以提出您所需要的處理量、設(shè)備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)，邦德仕會(huì)提供讓您滿意的方案。
 三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1．捏合機(jī)由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。
2．捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
3．根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。
4．調(diào)溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。
5．出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。
6．捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。
7、捏合機(jī)體部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0Mpa。
8、電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
9、傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。
10、在傳動(dòng)過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。

 廣東捏合機(jī) 橡膠生產(chǎn)設(shè)備工作原理及結(jié)構(gòu)特征：

打開上蓋，啟動(dòng)攪拌電動(dòng)機(jī)，然后加入物料，加料結(jié)束后將缸口異物清理干凈，檢查上蓋密封條有無破損，蓋上蓋子壓好，擰緊螺栓，繼續(xù)拌和，抽真*必須打開放空閥門，嚴(yán)禁不抽真空時(shí)關(guān)閉放空閥造成正壓而影響本機(jī)變形造成損壞。抽真空攪拌至工藝要求，用蒸汽加熱或水冷卻，加熱均勻，不易糊鍋，冷卻快。采用液壓翻轉(zhuǎn)出料，出料前打開放空閥，出料快捷且干凈。該設(shè)備上蓋采用硅橡膠密封，軸端采用機(jī)械密封或聚四氟乙烯環(huán)密封，密封效果好。

電加熱捏合機(jī)特點(diǎn)：

1、高效節(jié)能：熱效率高達(dá)85%以上，同等條件下，比電阻式加熱方式節(jié)電60%以上，預(yù)熱時(shí)間縮短2/3。

2、運(yùn)行可靠：智能控制系統(tǒng)和完善的保護(hù)系統(tǒng)，保證設(shè)備*安全可靠運(yùn)行。

3、降低費(fèi)用：加熱部分采用電纜結(jié)構(gòu)，加熱電纜本身不會(huì)產(chǎn)生熱量，使用壽命*。避免了電阻式加熱需要經(jīng)常維護(hù)和定期更換的弊病，本產(chǎn)品后期基本無維護(hù)費(fèi)用。

4、改善環(huán)境：傳統(tǒng)的電阻式加熱設(shè)備是通過熱傳導(dǎo)方式加熱，從而浪費(fèi)了大量的能源。這樣就致使設(shè)備外表溫度過高，使生產(chǎn)環(huán)境變得惡劣，對(duì)人體傷害*。經(jīng)過我司電加熱設(shè)備的改進(jìn)，使機(jī)外的溫度達(dá)到可用手觸摸，大力改進(jìn)了生產(chǎn)環(huán)境，減少傳統(tǒng)的降溫設(shè)備費(fèi)用。本著“以人為本”的理念，給工廠創(chuàng)造一個(gè)安全舒適的生產(chǎn)環(huán)境。