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帶式真空干燥機的若干特點和技術參數(shù)
1 產(chǎn)品描述干燥產(chǎn)品為天然中藥經(jīng)過水提、醇提或其它有機溶劑提取、濃縮后的濃縮液，通常濃縮液固含量大于50%，可以不添加任何輔料。
2 有關性能參數(shù)如下
-設備生產(chǎn)能力根據(jù)用戶要求設計。
-干燥后干燥餅的密度：200-250 Kg/m3
-干燥餅經(jīng)過粉碎后的堆 密度：400-500 Kg/m3
3 整個干燥帶分為4個區(qū)，3個加熱區(qū)和一個冷卻區(qū)。
4 進料裝置能夠在線調(diào)節(jié)，以便取得*的進料參數(shù)。
5 整臺設備由PLC控制，在非工作區(qū)設置PC機和打印機，通過PC機的人機界面來操作設備，同時在出料區(qū)和干燥機附近設置操作面板以便在工作區(qū)操作設備。
6 采用基于PC的控制系統(tǒng),配備圖形界面,可以顯示趨勢曲線、各類工藝參數(shù)、報警、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并可以管理、修改于干燥曲線。
7干燥機出料端配備出 料漏斗和蝶閥閘，在出料口設置攪動裝置以防止橋接。
8由于天然藥物的熱敏性，采用低溫真空干燥的方式，干燥過程中產(chǎn)品溫度一般在40~50℃之 間。
9 產(chǎn)品干燥過程中有一定程度結(jié)晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接裝膠囊。便于產(chǎn)品生產(chǎn)。
10 可以根據(jù)產(chǎn)品不同，設置不同的干燥曲線。
11 連續(xù)式工作，連續(xù)進料，連續(xù)出料。
12 自動運行，配備全自動化CIP系統(tǒng)。
13 整個干燥機采用不銹鋼材料制造，干燥箱休內(nèi)表面粗糙度Ra<0.8μ ,所有密封件按照制藥工業(yè)要求設計,符合GMP規(guī)范.
14 給料速度可精確調(diào)整,即使在進料量很小的情況下,布料裝置也能夠均勻布料.
15 箱體內(nèi)各條干燥帶分別由變頻電機單獨驅(qū)動.
16 設備配備足夠的抽真空能力,干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作.
17 設備內(nèi)置粉碎造粒裝置,zui終出料顆粒大小的3-5mm之間.
18 干燥機氣密性好，包括出料系統(tǒng)在內(nèi)，每小時壓力損失不超過5mbar。
19 干燥機適應范圍廣,能夠干燥各種天然藥物提取物,包括熱塑性產(chǎn)品（多糖、膠質(zhì)、脂類成分、等）和其它難以干燥的產(chǎn)品。
20 干燥后的產(chǎn)品較為疏松，便于下一工序進行粉碎等處理。
21 符合GMP要求，設備可在清洗（CIP），有很高的衛(wèi)生程度，設備可驗證。
22 產(chǎn)品干燥后，對物料進行冷卻，使之接近室溫，減少氧化并使物料不易粘貼。
23 具有故障報警和顯示功能。
24 設備內(nèi)部合理設置噴球或噴嘴，采用預置的清洗程序來自動完成CIP過程，清洗過程中升起干燥帶以便于充分清洗。
25配置罐帶有攪拌裝置，以混合粘 稠的液體。配置罐帶有夾套，在添加輔料時可以加熱混合。
26 干燥機內(nèi)每條干燥帶配備單獨的計量泵。
27 采用偏心螺桿泵作為進料輸送泵。
28 加熱和冷卻板表面光滑，無可見焊縫。
29 干燥帶運動速度采用變頻調(diào)速電機控制，具有糾偏和張力調(diào)整功能。
30 針對*個加熱區(qū)和冷卻區(qū)，配備完整的過熱水循環(huán)加熱系統(tǒng)和冷卻水冷卻系統(tǒng)。
31微機控制系統(tǒng)采用圖形化人機界面，控制組態(tài)軟件基于 Windows NT。
32 干燥機即可以自動控制運行，也可以手動操作。
2 有關性能參數(shù)如下
-設備生產(chǎn)能力根據(jù)用戶要求設計。
-干燥后干燥餅的密度：200-250 Kg/m3
-干燥餅經(jīng)過粉碎后的堆 密度：400-500 Kg/m3
3 整個干燥帶分為4個區(qū)，3個加熱區(qū)和一個冷卻區(qū)。
4 進料裝置能夠在線調(diào)節(jié)，以便取得*的進料參數(shù)。
5 整臺設備由PLC控制，在非工作區(qū)設置PC機和打印機，通過PC機的人機界面來操作設備，同時在出料區(qū)和干燥機附近設置操作面板以便在工作區(qū)操作設備。
6 采用基于PC的控制系統(tǒng),配備圖形界面,可以顯示趨勢曲線、各類工藝參數(shù)、報警、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并可以管理、修改于干燥曲線。
7干燥機出料端配備出 料漏斗和蝶閥閘，在出料口設置攪動裝置以防止橋接。
8由于天然藥物的熱敏性，采用低溫真空干燥的方式，干燥過程中產(chǎn)品溫度一般在40~50℃之 間。
9 產(chǎn)品干燥過程中有一定程度結(jié)晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接裝膠囊。便于產(chǎn)品生產(chǎn)。
10 可以根據(jù)產(chǎn)品不同，設置不同的干燥曲線。
11 連續(xù)式工作，連續(xù)進料，連續(xù)出料。
12 自動運行，配備全自動化CIP系統(tǒng)。
13 整個干燥機采用不銹鋼材料制造，干燥箱休內(nèi)表面粗糙度Ra<0.8μ ,所有密封件按照制藥工業(yè)要求設計,符合GMP規(guī)范.
14 給料速度可精確調(diào)整,即使在進料量很小的情況下,布料裝置也能夠均勻布料.
15 箱體內(nèi)各條干燥帶分別由變頻電機單獨驅(qū)動.
16 設備配備足夠的抽真空能力,干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作.
17 設備內(nèi)置粉碎造粒裝置,zui終出料顆粒大小的3-5mm之間.
18 干燥機氣密性好，包括出料系統(tǒng)在內(nèi)，每小時壓力損失不超過5mbar。
19 干燥機適應范圍廣,能夠干燥各種天然藥物提取物,包括熱塑性產(chǎn)品（多糖、膠質(zhì)、脂類成分、等）和其它難以干燥的產(chǎn)品。
20 干燥后的產(chǎn)品較為疏松，便于下一工序進行粉碎等處理。
21 符合GMP要求，設備可在清洗（CIP），有很高的衛(wèi)生程度，設備可驗證。
22 產(chǎn)品干燥后，對物料進行冷卻，使之接近室溫，減少氧化并使物料不易粘貼。
23 具有故障報警和顯示功能。
24 設備內(nèi)部合理設置噴球或噴嘴，采用預置的清洗程序來自動完成CIP過程，清洗過程中升起干燥帶以便于充分清洗。
25配置罐帶有攪拌裝置，以混合粘 稠的液體。配置罐帶有夾套，在添加輔料時可以加熱混合。
26 干燥機內(nèi)每條干燥帶配備單獨的計量泵。
27 采用偏心螺桿泵作為進料輸送泵。
28 加熱和冷卻板表面光滑，無可見焊縫。
29 干燥帶運動速度采用變頻調(diào)速電機控制，具有糾偏和張力調(diào)整功能。
30 針對*個加熱區(qū)和冷卻區(qū)，配備完整的過熱水循環(huán)加熱系統(tǒng)和冷卻水冷卻系統(tǒng)。
31微機控制系統(tǒng)采用圖形化人機界面，控制組態(tài)軟件基于 Windows NT。
32 干燥機即可以自動控制運行，也可以手動操作。
產(chǎn)品特點：
真空帶式干燥特點：
1 適應范圍廣，對于絕大多數(shù)天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用；尤其是對于粘性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或無法采用噴霧干燥的物料，帶式真空干燥機組是*選擇；
2 產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（產(chǎn)品溫度40-60℃），對于天然提取物制品，可以zui大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的zui終產(chǎn)品；
3 分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料、大大提高生產(chǎn)效率；配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程*封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求；
2 產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和（產(chǎn)品溫度40-60℃），對于天然提取物制品，可以zui大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的zui終產(chǎn)品；
3 分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料、大大提高生產(chǎn)效率；配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程*封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求；
