【簡介】

灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)，膏體灌裝機(jī)，粉劑灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī)；從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機(jī)和全自動灌裝生產(chǎn)線。近來隨著食品的QS認(rèn)證，食用油的廠家已經(jīng)開始注重產(chǎn)品質(zhì)量和包裝，所以油類灌裝機(jī)在灌裝機(jī)中地位凸現(xiàn)。

【制造技術(shù)】

1.光電自控醬類物質(zhì)灌裝機(jī)
2.可記數(shù)定量純凈水灌裝機(jī)
全自動液體灌裝機(jī)
全自動液體灌裝機(jī)
3.無線遙控移動式全自動灌裝機(jī)
4.一種灌裝機(jī)
5.灌裝機(jī)星輪夾
6.鮮啤灌裝機(jī)
7.真空蓋下灌裝機(jī)殘液回收裝置
8.真空蓋下灌裝機(jī)封口真空提蓋裝置
9.真空蓋下灌裝機(jī)
10.真空蓋下灌裝機(jī)沖蓋裝置
11.液體灌裝機(jī)械用可調(diào)流量控料閥
12.飲料灌裝機(jī)的分杯機(jī)構(gòu)
13.紙杯灌裝機(jī)的落杯裝置
14.灌裝機(jī)的預(yù)制杯蓋膜輸送裝置
15.一種新型自動灌裝機(jī)計(jì)量裝置

【機(jī)器分類】

灌裝機(jī)按灌裝原理可分為常壓灌裝機(jī)、壓力灌裝機(jī)、液體灌裝機(jī)、油類灌裝機(jī)、膏體灌裝機(jī)、醬類灌裝機(jī)、顆粒漿狀灌裝機(jī)、粉劑灌裝機(jī)、大桶水灌裝機(jī)和真空灌裝機(jī)。

【常壓灌裝機(jī)】

是在大氣壓力下靠液體自重進(jìn)行灌裝。這類灌裝機(jī)又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、白酒、礦泉水等。

【壓力灌裝機(jī)】

是在高于大氣壓力下進(jìn)行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內(nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機(jī)適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。

【真空灌裝機(jī)】

是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進(jìn)行灌裝。這種灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，效率較高，對物料的粘度適應(yīng)范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。

【油類灌裝機(jī)】

可以灌裝各類油品，如食用油、潤滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機(jī)是針對油品物料灌裝專門開發(fā)研制的灌裝機(jī)械，可實(shí)現(xiàn)人工操作和無人化操作的靈活配置，例如食用油灌裝機(jī)。按計(jì)量方式可分為流量計(jì)式?；钊健７Q重式等。按設(shè)備樣式可分為直線式和旋轉(zhuǎn)式等。目前國內(nèi)制造油類灌裝機(jī)廠商多數(shù)分布在山東省。廣東省。江蘇省等地。

【注塞式灌裝機(jī)】

該類灌裝機(jī)廣泛適用于醫(yī)藥、食品、日化、油脂、農(nóng)藥及其他特殊行業(yè)，可灌裝各種液體、膏體類產(chǎn)品，如消毒液、洗手液、牙膏、藥膏、各種化妝品等物品.

【液體灌裝機(jī)】

全新臥式設(shè)計(jì)，輕巧方便，自動抽料，對于黏稠較大的膏體可加料斗加料。
【立式液體灌裝機(jī)】

手動及自動相互切換功能：當(dāng)機(jī)器處于“自動”狀態(tài)，機(jī)器按設(shè)定速度，自動進(jìn)行連續(xù)灌裝。而當(dāng)機(jī)器處于"手動"狀態(tài)，操作人員踩動踏板，來實(shí)現(xiàn)灌裝，若一直踩住不放，則也變?yōu)樽詣舆B續(xù)灌裝的狀態(tài)。防滴漏灌裝系統(tǒng)：灌裝時氣缸上下動作，帶動悶頭。

1、可選配件

a.針式灌裝頭：適用于小口徑瓶和軟管包裝產(chǎn)品的灌裝。針頭部分口徑、長度可根據(jù)容器的具體尺寸定制。

b.轉(zhuǎn)/球閥控制系統(tǒng)：適合不同黏度及包含顆粒的物料，并能解決高位、高壓供料等帶來的各種壓力問題。

c.料斗：建議灌裝黏度較大產(chǎn)品時配置，以達(dá)到更好的灌裝效果。
膏體灌裝機(jī)

適合于灌制從水劑到膏霜的各種黏度產(chǎn)品，是廣大日化、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥等行業(yè)的理想填充機(jī)型。

【特點(diǎn)】
全新臥式設(shè)計(jì)，輕巧方便，自動抽料，對于黏稠較大的膏體可加料斗加料。
【雙頭臥式膏體灌裝機(jī)】

手動及自動相互切換功能：當(dāng)機(jī)器處于“自動”狀態(tài)，機(jī)器按設(shè)定速度，自動進(jìn)行連續(xù)灌裝。而當(dāng)機(jī)器處于"手動"狀態(tài)，操作人員踩動踏板，來實(shí)現(xiàn)灌裝，若一直踩住不放，則也變?yōu)樽詣舆B續(xù)灌裝的狀態(tài)。 防滴漏灌裝系統(tǒng)：灌裝時氣缸上下動作，帶動悶頭。

【醬類灌裝機(jī)】

適用于調(diào)味品中帶顆粒并且濃度較大的辣椒醬、豆瓣醬、花生醬、芝麻醬、果醬、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料等物質(zhì)的粘稠醬類的灌裝。
按照操作流程可以分為全自動灌裝機(jī)和半自動灌裝機(jī)
稱重式灌裝機(jī)，適用于黏度較低的液體物料。例如，油漆，涂料，樹脂，及各種化工原料。

【火鍋紅油底料灌裝機(jī)】

【顆粒漿狀灌裝機(jī)】

適用于醫(yī)藥、日化、食品、農(nóng)藥及特殊行業(yè)，是理想的顆粒漿狀粘度流體充填設(shè)備。 該機(jī)為半自動活塞式灌裝機(jī)，可灌裝顆粒漿狀流體物料。
機(jī)型小巧，立式結(jié)構(gòu)，節(jié)省場地。

操作方便，氣動元件均采用德國FESTO和中國臺灣AirTac氣動元件。

物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成，符合GMP要求。

灌裝閥由氣動閥控制，灌裝精度更高。

灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié)。

灌裝悶頭采用防拉絲及升降灌裝裝置。

【粉劑灌裝機(jī)】

該機(jī)適用于化工、食品、農(nóng)、副產(chǎn)品等行業(yè)的粉狀、小顆粒狀物料的定量灌裝。如：農(nóng)藥、獸藥、消毒劑、洗衣粉、糧食、種子、奶粉、調(diào)味品、味精、食鹽、白糖、添加劑等。

【產(chǎn)品特點(diǎn)】：微電腦控制，定量準(zhǔn)確。參數(shù)可調(diào)整，誤差可自動修正。強(qiáng)弱電分開，無干擾。可靠性高，適應(yīng)面廣。充填部件用全不銹鋼制做加工精度高，互換性好，分級合理。模塊式設(shè)計(jì)，組合靈活。

【大桶水灌裝機(jī)】

大桶水灌裝生產(chǎn)線是引進(jìn)美國公司的生產(chǎn)技術(shù)及工藝,融合了意大利、法國等國同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)技術(shù)改進(jìn)而產(chǎn)生的全自動灌裝機(jī)生產(chǎn)線，本設(shè)備技術(shù)*，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件好，生產(chǎn)自動化程度

【大桶水灌裝機(jī)】

高，操作簡便，是各飲料生產(chǎn)廠家理想的灌裝設(shè)備，深受食品飲料行業(yè)的歡迎。
本機(jī)機(jī)體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。
工藝流程：自動拔蓋機(jī)→自動刷桶機(jī)→自動上桶機(jī)→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜→自動套袋（含輸送帶）。

【工作流程】

液體灌裝機(jī)的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機(jī)，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī)，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機(jī)旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機(jī)取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機(jī)和封蓋機(jī)。飲料由灌裝機(jī)裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機(jī)加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中再送到堆托盤機(jī)堆放在托盤上送入倉庫。

【使用說明】

使用、保養(yǎng)與安裝

1、因?yàn)楸竟嘌b機(jī)是屬自動化機(jī)器，因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。

2、開車前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動機(jī)器，察看其轉(zhuǎn)動是否有異狀，確實(shí)判明正常再可開車。

3、調(diào)整機(jī)器時，工具要使用適當(dāng)，嚴(yán)禁用過大的工具或用力過猛來拆零件以免損壞機(jī)件或影響機(jī)器性能。

4、每當(dāng)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整后，一定要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉(zhuǎn)動機(jī)器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。

5、機(jī)器必須保持清潔，嚴(yán)禁機(jī)器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機(jī)器損蝕，故必須：

⑴機(jī)器在生產(chǎn)過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。

⑵交班前應(yīng)將機(jī)器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。
⑶每周應(yīng)大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。

【消毒及沖洗】

1、旋松上、下緊定螺釘，拆下注液系統(tǒng)進(jìn)行整體消毒，或拆卸分別進(jìn)行消毒清洗。

2、將進(jìn)液管置于清洗液中開機(jī)清洗。