1.離心機(jī)功能原理與適用范圍:
HR400-N 臥式雙級(jí)活塞推料離心機(jī)為連續(xù)操作過濾式離心機(jī),它可以在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下自動(dòng)完成所有的操作工序,如進(jìn)料、洗滌、分離和卸料等。
HR400-N 臥式雙級(jí)活塞推料離心機(jī)適用于分離中、粗顆粒結(jié)晶狀物料的懸浮液,即適合分離固相含量為40-70%,固相平均粒度≥0.10mm,溫度不超過80℃的懸浮液,且要求供料濃度穩(wěn)定、進(jìn)料均勻。尤其適用需在機(jī)內(nèi)進(jìn)行洗滌的物料分離。本機(jī)具有自動(dòng)連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對(duì)晶體破碎少、結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕性好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。
工作原理(參見結(jié)構(gòu)原理圖):內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)后,將要分離的懸浮液通過進(jìn)料管連續(xù)地進(jìn)入裝在外轉(zhuǎn)鼓上的圓形布料盤上,在離心力的作用下,懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的篩網(wǎng)上。大部分液相物經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓,而固相顆粒物則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層,當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓回程時(shí)通過推料盤將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離,當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)程時(shí),空出的網(wǎng)面又形成新的濾渣層,同時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓外端面將外轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離,隨著內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的往復(fù)運(yùn)動(dòng),內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓濾渣層依次向前推移,并進(jìn)一步脫水。終濾渣被連續(xù)不斷地推出外轉(zhuǎn)鼓,進(jìn)入集料槽。通過安裝在外轉(zhuǎn)鼓上的把濾渣從切線方向經(jīng)機(jī)殼出料口卸出離心機(jī)外。若濾渣需在離心機(jī)內(nèi)洗滌,將洗滌液通過洗滌管或其它沖洗設(shè)備連續(xù)地噴灑在濾渣層上進(jìn)行洗滌,分離出的母液連同洗滌液收集在機(jī)殼內(nèi)由排液口排出。如果有必要時(shí),母液和洗滌液可分別排出。
2. 離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù):
參數(shù)名稱 | 參數(shù) |
離心機(jī)型號(hào) | HR400-N |
轉(zhuǎn)鼓直徑 | 337 mm/400mm |
過濾區(qū)長(zhǎng)度 | 155 mm/145 mm |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 1500-2000r/min(視分離物料特性而定) |
大分離因數(shù) | 904 |
推料行程 | 40mm |
推料次數(shù) | 30-80次/min |
油壓工作壓力 | 2MPa |
擬分離懸浮液中固相顆粒物含量 | ≥40%(體積比) |
固相顆粒物平均粒度 | ≥0.10mm |
生產(chǎn)能力(干料) | 1.5-3t/h(氯化鈉,隨工藝條件改變而變化) |
離心分離后固相顆粒物含濕量 | ≤3%(氯化鈉) |
液體進(jìn)口壓力 | 0.15-0.2MPa |
工作溫度 | ≤80°C |
電機(jī)功率 | 11(主)+5.5(輔)kw |
離心機(jī)質(zhì)量 | 2480kg |
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)mm | 2460×1286×1030mm |
材質(zhì): | 內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓/推料盤/布料盤/前密封/機(jī)殼/門蓋組合/篩網(wǎng)/氣液分離器等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材;主軸:45號(hào)鋼;推桿:40Cr;機(jī)座:Q235-A |