一、前言

     HKFL高溫煤粉爐是我公司開發(fā)的配套用于褐煤烘干的熱風(fēng)爐，該煤粉爐吸收了國內(nèi)外煤粉爐的優(yōu)點，并融進了我公司技術(shù)中心研究成果，該型熱風(fēng)爐具有燃燒穩(wěn)定、熱效率高、維修量少等優(yōu)點，是烘干機烘干物料理想的熱源設(shè)備。

     煤粉爐是將煤塊粒度不超過2cm³,水份＜3%，熱值＞5500千卡/公斤的煙煤用機械送入磨煤噴粉機上的漏斗,經(jīng)磨煤噴粉機的螺旋葉片送入噴粉機內(nèi),煙煤經(jīng)粉碎后變成80-100目的煤粉,被機內(nèi)風(fēng)葉以130毫米水柱壓力鼓入火焰噴射器內(nèi)；在火焰噴射器內(nèi)，再鼓入熱風(fēng)爐內(nèi)的高溫二次風(fēng)，二次風(fēng)與鼓入火焰噴射器內(nèi)的煤粉預(yù)混合后，使煤粉的溫度急速上升到著火點開始燃燒；煤粉噴出時，經(jīng)噴射器出口的螺旋狀葉片攪動后，煤粉急劇旋轉(zhuǎn)噴出火焰燃燒器，旋轉(zhuǎn)氣流在離心力的作用下，在中心區(qū)域形成負壓，形成熱風(fēng)爐內(nèi)的熱煙氣回流區(qū),煤粉著火容易,而且燃燒速度快,火焰變得短而粗,黑火頭短,熱力釋放比較集中,因此煤粉爐內(nèi)煙氣溫度可達到1100-1200℃，正常450-600℃熱效率達90%以上。

      三 、主要性能與技術(shù)特點：

      HKFL系列高溫煤粉爐是一代的熱風(fēng)爐，結(jié)構(gòu)*，熱效率高達90%以上，熱煙氣溫度zui高且穩(wěn)定，主要技術(shù)經(jīng)濟指標處于國內(nèi)水平，其顯著特點有：

     1、爐體受熱均勻，結(jié)構(gòu)*，使用壽命長，爐體使用后不易變形，維修工作量??；

     2、火焰形狀良好穩(wěn)定，燃燒溫度高，熱煙氣溫度可達1300-1400℃；

     3、燃料燃燒充分，燃燼率高，熱效率高達90%以上；

     4、溫度均勻，供熱穩(wěn)定。可使烘干機產(chǎn)量提高50%-70%，比手燒爐節(jié)煤50%以上；

     5、點火容易，可操作性好，自動化程度高；

    6、對煤種有所選擇，發(fā)熱量要求在5500大卡以上。

    四、煤粉爐的操作

   1、烘爐

   （1）煤粉爐砌好后，爐內(nèi)應(yīng)仔細清掃，檢查，確保爐膛內(nèi)無鐵釘?shù)入s物；

   （2）啟動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機、磨煤噴粉機及附屬送煤設(shè)備空載試驗，一切正常后關(guān)閉風(fēng)機。

   （3）用木材烘爐，從小火到大火分三個階段約72小時，每個階段為24小時，*階段溫度在200-250℃，第二階段溫度在300-350℃，第三階段在400℃以上，zui終在墻體上形成返堿形象為止。

    （4）用木材烘噴射器。烘爐的同時在火焰噴射器內(nèi)爐條上放置木材，450℃左右緩慢烘烤24小時，直到噴射器內(nèi)停止冒汗為止。

      2、點爐

     （1）在火焰噴射器內(nèi)，爐條上放置木材，燃燒半個小時以后，放入塊壯煤，啟動鼓風(fēng)機助燃。

    （2）開啟風(fēng)機，關(guān)略開風(fēng)門，連續(xù)撒煤助燃，膛內(nèi)溫度上升至600℃-700℃時，開啟磨煤噴粉機及輸送煤設(shè)備，噴入煤粉，煤粉立即著火燃燒，形成活潑有力的火焰。

     3、運行

    （1）正常運行時，鼓風(fēng)機風(fēng)壓1000Pa，爐膛溫度1100-1200℃，引風(fēng)機壓力-10Pa；

    （2）根據(jù)負荷及溫度的變化及時調(diào)整喂煤量和送風(fēng)量，保證煤粉爐火焰溫度，形狀合理，火焰活潑有力，增減煤量的幅度不宜過大；

    （3）爐內(nèi)火色發(fā)白或溫度超過上*，應(yīng)停止或減量供煤，以防止耐火磚燒流或拱頂變形。

    （4）開爐、停爐時應(yīng)與整套設(shè)備系統(tǒng)相連。

     五、維護

    1、注意爐膛內(nèi)耐火磚燒損剝落情況，及時更換燒損嚴重部位耐火磚；

    2、煤粉細度變粗時，需檢查磨煤噴粉機內(nèi)的錘頭、襯板，及時更換；

    3、定期檢查火焰噴射器內(nèi)的螺旋葉片，發(fā)現(xiàn)燒損嚴重需立即更換。

      六、爐體砌墻技術(shù)規(guī)范

      1. 噴粉爐爐襯通常采用粘土質(zhì)耐火磚、高鋁磚、粘土質(zhì)隔熱耐火磚、耐火纖維、耐火澆注料。

      2. 爐襯的受熱面可選取牌號為N-1的一級粘土質(zhì)耐火磚或L-55、L-65的一級高鋁磚，其理化指標及外形尺寸偏差應(yīng)符合《粘土質(zhì)耐火磚》（GB4415）的規(guī)定和《高鋁磚》（GB/T2988)的規(guī)定，爐襯的隔熱耐火材料可采用粘土質(zhì)隔熱耐火磚NG-1.0,其理化指標及外形尺寸偏差應(yīng)符合《粘土質(zhì)隔熱耐火磚》（GB/T3994)的規(guī)定。

      3. 爐襯膨脹縫內(nèi)的填充材料，可采用普通硅酸鋁耐火纖維制品,其理化指標應(yīng)符合《普通硅酸鋁耐火纖維氈》（GB/T3003)的規(guī)定。

      4. 用作爐襯的耐火澆注料，其技術(shù)性能應(yīng)符合《粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料》（GB3712)的規(guī)定，粘土質(zhì)耐火骨料和高鋁礬土耐火骨料不得混入石灰石、鎂質(zhì)和硅質(zhì)材料。

      5. 砌筑粘土質(zhì)耐火磚、粘土質(zhì)隔熱耐火磚制品時，應(yīng)使用粘土質(zhì)耐火泥漿，其性能應(yīng)符合《粘土質(zhì)耐火泥漿》（GB/T14982)規(guī)定中的牌號NN-42的規(guī)定，砌筑高鋁質(zhì)耐火磚，應(yīng)使用高鋁質(zhì)耐火泥漿，其性能應(yīng)符合《高鋁質(zhì)耐火泥漿》（GB/T2994)規(guī)定中的牌號LF-60,LF-70的要求。

     6. 耐火澆注料及爐頂砌筑時用耐火泥漿，砌筑耐火澆注料預(yù)制品時，應(yīng)使用與預(yù)制塊同質(zhì)的耐火泥漿，并應(yīng)具有合適的配合比和稠度，砌筑爐頂或其它重要部位應(yīng)采用PA-80耐高溫泥漿，其配合比為，PA-80耐高溫膠粘劑40%，組合耐火粉料55%（粒度小于0.3mm),高鋁水泥5%，PA-80耐高溫膠黏劑和組合耐火粉料按比例配好，熟化16-24h后，按使用量加入高鋁水泥和水進行攪拌，一次使用完畢，固化后的泥漿不得使用。

      7. 爐外墻采用100#紅轉(zhuǎn),灰縫5-9mm,粘結(jié)村料用50#水泥砂漿.,爐內(nèi)墻及拱頂用粘土耐火磚砌筑,粘結(jié)材料為1:1.5生熟料混合耐火泥.,對清灰門,外墻槽鋼框架,預(yù)埋鋼板等,需砌時砌入,內(nèi)外墻同時砌筑,在高度方向每砌5-9層磚,將耐火磚向外伸出半轉(zhuǎn)咬砌一次,內(nèi)外墻膨脹縫填珍珠巖或硅酸鋁纖維氈,并適當搞實,拱頂上方填礦渣.