電爐除塵器,熔煉爐除塵器,中頻爐除塵器，熔鋁電爐除塵，煉鐵電爐除塵，煉銅電爐除塵，0.5噸-10噸電爐除塵。

　　一、電爐除塵,熔煉爐除塵器,中頻爐除塵器設(shè)備組成：

　　1.每套電爐除塵,熔煉爐除塵器,中頻爐除塵器包括：殼體、灰斗、支腿、清灰與卸灰裝置、脈沖噴吹裝置、電控系統(tǒng)等。

　　2.公用工程接口：壓縮空氣以除塵器氣包進(jìn)氣口法蘭為分界點(diǎn)。

　　3.外露的傳動(dòng)部件應(yīng)有安全保護(hù)裝置。

　　4.除塵管道、煙囪焊接制作，與閥門，設(shè)備采用法蘭連接。

　　6.除塵器配帶爬梯、護(hù)欄。

　　二、電爐除塵熔煉爐除塵器,中頻爐除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理

　　電爐除塵是我廠消化吸收國外同類產(chǎn)品_技術(shù)經(jīng)過改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋式除塵器。該除塵器采用高壓(0.3-0.5MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其他單機(jī)除塵器相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)，并且體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式)，被廣泛用于建材、冶金、礦山、機(jī)械、橡膠、面粉、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

　　含塵氣體通過灰斗進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過濾室，粉塵經(jīng)過濾袋的吸附捕集，過濾為干凈氣體進(jìn)入凈氣室，再通過出風(fēng)口由風(fēng)機(jī)排走。粉塵被吸附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200pa，需定期_濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.3-0.5Mpa)由噴吹管孔眼噴吹(稱一次風(fēng))并誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

　　三、熔鋁電爐除塵，煉鐵電爐除塵，煉銅電爐除塵器制造要求

　　1 除塵器本體設(shè)計(jì)密封、緊固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到_標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的精度。

　　2 除塵器成套設(shè)備配套提供噴吹系統(tǒng)、清堵空氣炮、進(jìn)出風(fēng)管配套法蘭、風(fēng)機(jī)入口閥、風(fēng)機(jī)減震裝置、進(jìn)出口軟連接及配套法蘭、除塵器控制柜、風(fēng)機(jī)防雨罩、扶梯平臺(tái)、除塵器支腿及有關(guān)檢測(cè)儀器、儀表和信號(hào)顯示裝置。

　　3 壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差小于5mm，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。

　　4 花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于±1mm。

　　5花孔板厚度≥6mm,花板平面度<1.5/1000,對(duì)角線長度誤差<3mm.必須采用沖制工藝加工。

　　6 連續(xù)焊接采用二氧化碳保護(hù)氣密性焊接，并進(jìn)行沒有滲漏試驗(yàn)。

　　7 噴吹系統(tǒng)主要部件將進(jìn)行預(yù)組裝試驗(yàn)。

　　8 除塵器籠骨采用自動(dòng)流水線制作，焊接點(diǎn)牢固，無毛刺，保證籠骨耐磨、耐蝕。

　　9袋籠應(yīng)聯(lián)接牢固，表面光滑，并作防腐處理;袋籠應(yīng)拆裝方便，安裝后的濾袋底部應(yīng)有合適的間距，互相不得接觸。

　　10 除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。

　　11除塵器濾袋應(yīng)方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。

　　12除塵器集料箱采用風(fēng)動(dòng)輸送，傾斜角度不小于20度，再通過回轉(zhuǎn)下料閥將料排出。

　　四：電爐除塵型號(hào)規(guī)格很多，根據(jù)每個(gè)爐的型號(hào)和生產(chǎn)狀況選擇合適的設(shè)備，這需要按實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)條件來定