2003年，通過(guò)多年的技術(shù)研究，根據(jù)在制藥、化工行業(yè)中的多年成功經(jīng)驗(yàn)，借鑒和學(xué)習(xí)了*進(jìn)技術(shù)，開發(fā)出適用于制藥、化工行業(yè)大處理量的 AUT 離心機(jī)， 2004 年在此基礎(chǔ)上又開發(fā)出 PAUT 平板式離心機(jī)，其技術(shù)性能進(jìn)一步提高。其電機(jī)采用頂置式，直接與主軸相連，*避免了采用常規(guī)傳動(dòng)方式，由于離心機(jī)皮帶的摩擦而引起粉層污染物料的缺陷。在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)，并能防止差錯(cuò)或減少污染。與物料直接接觸的表面光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。設(shè)備所用的潤(rùn)滑劑、冷卻劑等不對(duì)物料或容器造成污染。經(jīng)過(guò)二年來(lái)的應(yīng)用，得到了用戶的廣泛好評(píng)。
 
AUT/PAUT系列上懸式卸料全自動(dòng)離心機(jī)主要特點(diǎn)：
　　1、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運(yùn)用平板式結(jié)構(gòu)，運(yùn)行更平穩(wěn)，操作更方便；液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運(yùn)用，使得離心機(jī)隔振和減振性能更*；無(wú)基礎(chǔ)安裝形式，便于機(jī)器的安裝和檢修。
　　2、機(jī)殼與機(jī)座采用了平板鋼性連接的全承載機(jī)殼結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，整機(jī)更加緊湊。
　　3、 軸承支承長(zhǎng)度大，承載性能更好；軸承座為獨(dú)立式，設(shè)有上下注油通道，操作、維護(hù)方便。
　　4、 電機(jī)與主軸直聯(lián)，無(wú)傳動(dòng)帶，*避免了磨擦粉塵對(duì)環(huán)境的污染 。
　　5、 下軸承端蓋密封采用雙重密封，可確保密封效果，主軸采用防腐新技術(shù)，能保護(hù)主軸免受腐蝕 。
　　6、 配置氣體輔助和氣體反沖裝置，可有效消除殘余濾餅層，以利濾布再生，提高過(guò)濾效果 。 　
　　7、 在線清洗與氮?dú)夥辣b置的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)在線清洗要求，以及實(shí)現(xiàn)在防爆場(chǎng)合的應(yīng)用 。
　　8、 自動(dòng)化人機(jī)界面控制：與 LGZ 機(jī)型一樣，自動(dòng)化和安全保護(hù)等裝置的配置，使得機(jī)器的自動(dòng)化控制程度和安全性能得到了提高 。
　　9、 動(dòng)作元件驅(qū)動(dòng)形式 : 有液壓和氣動(dòng)兩種方式供客戶選用 , 以適應(yīng)不同場(chǎng)合的要求 。
 
AUT/PAUT系列上懸式卸料全自動(dòng)離心機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置：
　　◎ 結(jié)構(gòu)：外殼配置進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機(jī)座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理 。
　　◎所有緊固件為不銹鋼件。
　　◎采用 PLC 控制。
　　◎傳動(dòng)與制動(dòng)：普通電機(jī)（或防爆電機(jī)）＋變頻器＋能耗制動(dòng)。
　　◎氣動(dòng)動(dòng)作系統(tǒng)。
　　◎ PAUT 采用平板式結(jié)構(gòu)，液態(tài)阻尼減振器 。
 
選裝配置：
　　◎在線清洗系統(tǒng)。
　　◎氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。
　　◎機(jī)電式料層控制
　　◎觸摸屏控制。
　　◎液壓動(dòng)作系統(tǒng)。
　　◎氣體輔助。
　　◎ 按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的材料（ SUS304 、 316 、 316L 、 321 等）或鈦材（TA）,或表面襯 PE 、halar等 。
　　◎過(guò)振動(dòng)保護(hù)裝置。
　　◎現(xiàn)場(chǎng)防爆按鈕。
　　◎傳動(dòng)與制動(dòng)：防爆電機(jī)＋變頻器＋能耗制動(dòng)。
 技術(shù)參數(shù)：