砂磨機的使用與維護

一、試車 　
　1、做好試車前的準備工作。 　
　2、檢查各部件安裝是否牢固。 　
　3、各機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)（應(yīng)點動試方向）。
  4、檢查冷卻水是否通暢。
  5、三角帶調(diào)正適宜再起動，工作50小時后，再調(diào)正一次。 　　
  6、從筒體頂部加入研磨介質(zhì)。 　　
7、先起動進料泵，輸入物料待頂篩上出料后，方可起動主機。 　　
8、較長時間停車后，再起動時，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)沉降而“卡”緊分散器，尤其是粘稠性物料在較低溫度時，“剎車”現(xiàn)象尤為嚴重。此時，點動電機不能起動時，應(yīng)用手在主軸皮帶輪“盤車”輔之，以輸入少量對物料有溶解能力的溶劑，使物料溶稀松動后再起動。總之，不能強行起動，以免損壞電器和機體。 　
9、停車時間較長，應(yīng)清理篩網(wǎng)所干結(jié)的物料。 　　
10、 清洗分散器，只能輕微地、間歇性地轉(zhuǎn)動，因為分散器和研磨介質(zhì)在清洗液中快速運轉(zhuǎn)極易磨損破碎。 　　
11、 使用新研磨介質(zhì)時應(yīng)進行過篩，以清除雜質(zhì)破片等異物。 　　
二、故障 　
1、送料泵不起動或工作中自停： 　　
A：電源是否接通； B：保險絲是否熔斷。 　　
2、主機不能起動或工作中自停：A：保險絲是否熔斷； B：送料泵是否送料；C：三角帶是否太松 ； D：分散器是否被卡住。 　　
3、電機負荷過大：A：物料粘度是否過高； B：研磨介質(zhì)是否裝量過多；C：電器線路是否正常。 　
4、進料泵不進料：A：管道是否漏氣； B：進料管是否堵塞； 　　C：進料泵是否已嚴重磨損； D：物料粘度是否過高。 　
5、生產(chǎn)效率下降：A：研磨介質(zhì)是否太少；B：分散器是否已過度磨損；C：研磨介質(zhì)是否大量破碎。 
對磨機的維修時一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響節(jié)能砂磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命。為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉(zhuǎn)，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。
1. 所有潤滑油在砂磨機投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應(yīng)全部放出，*清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次。
2. 各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每2小時檢查一次。
3. 磨機運轉(zhuǎn)時，主軸承潤滑油的溫升不超過58℃。
4. 磨機正常運轉(zhuǎn)時，傳動軸承和減速機的溫升不超過58℃，zui高不超過70℃。
5. 大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應(yīng)及時調(diào)整間隙。
6. 砂磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強烈震動。
7. 電機電流應(yīng)無異常波動。
8. 各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、無漏水、無漏墨現(xiàn)象。
9. 鋼球易磨損情況及時添加。
10. 如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。
11. 磨機襯板被磨損80%或有90mm長的裂紋時應(yīng)更換。
12. 襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應(yīng)更換。
13. 主軸承嚴重磨損時應(yīng)更換。
14. 格子式砂磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應(yīng)更換。
15. 大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。
16. 小齒輪嚴重磨損應(yīng)更換。
17. 進出料螺旋磨損時應(yīng)及時焊補，磨損至無法焊補時應(yīng)更換。
18. 頂部螺栓松動或損壞應(yīng)及時修復(fù)。
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