打散分級(jí)機(jī)

打散分級(jí)機(jī)_分級(jí)機(jī)_三分離選粉機(jī)生產(chǎn)廠家鹽城富仕環(huán)保，：/ ，旺旺：富仕環(huán)?？萍?/span>

◆ 結(jié)構(gòu)亮點(diǎn)

  1、本機(jī)器集打散、分級(jí)、收集、輥壓機(jī)半終粉磨于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，和同規(guī)格打散機(jī)外形尺寸一樣，適合于傳統(tǒng)打散機(jī)的改造，無(wú)需調(diào)整提升機(jī)高度、進(jìn)出料輸送，不用破壞原來(lái)的土建等結(jié)構(gòu)；

  2、采用可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速打散盤，適應(yīng)不同水分和粘性物料通過(guò)輥壓機(jī)形成不同致密性的料餅，充分打散，保證打散后混合料的分散效果；

  3、葉片可調(diào)節(jié)，任意控制入磨物料的細(xì)度和顆粒分布，確保出磨水泥的細(xì)度合格和顆粒分布合理；

  4、機(jī)器本身配收集效率在98%以上的高效分離器，分離*，阻力小，無(wú)粉塵外溢，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保；

  5、設(shè)計(jì)有超微細(xì)粉捕捉出口，和原有的打散機(jī)除塵器相連，即可以把輥壓機(jī)出料中的超微細(xì)粉收集下來(lái)；

  6、設(shè)計(jì)有粗粉凈氣清洗裝置，對(duì)回輥壓機(jī)的粗粉再次清洗，減小回輥壓機(jī)粗料中細(xì)粉的含量，能形成穩(wěn)定的料床，增強(qiáng)輥壓機(jī)做功能力；

◆ 營(yíng)銷亮點(diǎn)

  1、設(shè)備的打散盤能力可調(diào)，避免打散能力偏小，料餅打散不開，又防止打散能力過(guò)大，造成無(wú)用功的浪費(fèi)，增加不必要的磨損和能耗；

  2、通過(guò)調(diào)節(jié)動(dòng)葉片，可以將入磨物料的粒度全部控制在1mm以內(nèi)，同時(shí)這些1mm以內(nèi)的顆粒分布是連續(xù)的，這樣保證水泥的細(xì)度和顆粒分布連續(xù)性，提高磨機(jī)產(chǎn)量和混合材摻量。

  3、改造簡(jiǎn)便、迅速，可以在不改變現(xiàn)有輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝的情況下，直接更換原來(lái)的打散機(jī)，改造時(shí)間短，研磨體微調(diào)后即可投入生產(chǎn)；

  4、設(shè)備處理量大，可以配套各種規(guī)格型號(hào)的輥壓機(jī)，新線設(shè)計(jì)配套本機(jī)為輥壓機(jī)打散分級(jí)設(shè)備時(shí)，可以采用大輥壓機(jī)配套小球磨機(jī)工藝，能大幅度提高單機(jī)規(guī)模，節(jié)省電耗15%以上；

  5、本機(jī)的易損件少，易損件部分為打散盤和打散板，采用耐磨鑄件設(shè)計(jì)，可以更換和堆焊，一次處理使用壽命在18個(gè)月以上，維修成本低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度??；

  6、機(jī)器本身所配的分離器收集效率高，防止粉塵顆粒在設(shè)備內(nèi)部循環(huán)，對(duì)設(shè)備造成傷害，同時(shí)主機(jī)采用減速機(jī)傳動(dòng)，提高設(shè)備的使用壽命；

  7、巧妙地把輥壓機(jī)半終粉磨工藝嫁接到設(shè)備上，這部分比表面積在600m2/kg以上由輥壓機(jī)出來(lái)的微粉直接勾兌摻合到水泥中，和相對(duì)較粗的水泥顆粒形成互補(bǔ)，進(jìn)一步優(yōu)化水泥的顆粒分布，改善水泥對(duì)混凝土的適應(yīng)性；

  8、采用本機(jī)改造傳統(tǒng)的打散機(jī)，綜合輥壓機(jī)做功、半終粉磨、凈氣清洗、可調(diào)打散轉(zhuǎn)速、多級(jí)粒徑切割、高效分離、磨內(nèi)級(jí)配優(yōu)化等技術(shù)，系統(tǒng)改造后產(chǎn)量在原來(lái)基礎(chǔ)上提高20%以上，電耗下降15%，熟料節(jié)省3%左右。

安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)要求

1、設(shè)備的安裝

1）基礎(chǔ)放線：根據(jù)工藝布置、設(shè)備尺寸進(jìn)行基準(zhǔn)放線，樓板鑿毛洗凈才能做基礎(chǔ)。

2）固定基礎(chǔ)：澆注4個(gè)標(biāo)高150mm混凝土制作，使各個(gè)支座表面平整，標(biāo)高誤差不大于2mm（混凝土支座面加埋16mm厚鋼板），采用鋼結(jié)構(gòu)時(shí)必須與原基礎(chǔ)梁用包箍包緊，并將支撐力引伸到梁上。

3）殼體安裝：殼體按工藝布置方位輕輕安放在支座上并加墊板調(diào)水平，然后與預(yù)埋鋼板焊接固定。殼體法蘭安裝平整，法蘭間加石棉繩密封，在工作不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。

4）傳動(dòng)支座安裝：主軸和轉(zhuǎn)子在安裝前要仔細(xì)檢查是否在裝運(yùn)過(guò)程中發(fā)生變形、破壞，確認(rèn)沒有問題后才能進(jìn)行安裝，主軸與支座及軸承油管和筒體上蓋連接好后一起進(jìn)行吊裝。

2、整機(jī)安裝完畢，主軸皮帶盤的水平誤差不大于2/1000。

3、試運(yùn)轉(zhuǎn)

安裝檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)主要內(nèi)容如下：

1）應(yīng)對(duì)回轉(zhuǎn)部分進(jìn)行檢查，主軸成鉛垂?fàn)顟B(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子、撒料盤的主件應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，不平衡力矩不大于2N.M。

2）回轉(zhuǎn)部分的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)入旋風(fēng)筒的出風(fēng)方向*，不得相反。

3）導(dǎo)向葉片的檢查。所有導(dǎo)向葉片間的間隙應(yīng)均勻*，并固定牢固，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。

4）選粉機(jī)安裝后應(yīng)將各潤(rùn)滑點(diǎn)按要求加足潤(rùn)滑油，然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)4~8小時(shí)（高速）檢查各軸承的供油情況，試運(yùn)轉(zhuǎn)*合格后方可投入生產(chǎn)。

當(dāng)選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行喂料。停車時(shí)先停止喂料，數(shù)分鐘后再停止電機(jī)、風(fēng)機(jī)。

操作維護(hù)及檢修

影響選粉機(jī)生產(chǎn)效果的因素很多，而且互相關(guān)聯(lián)。為了讓選粉機(jī)在圈流粉末系統(tǒng)中發(fā)揮高效率，必須由具有一定技術(shù)工人進(jìn)行操作。

1、為了保證選粉機(jī)*安全運(yùn)作，要注意對(duì)選粉機(jī)進(jìn)行日常護(hù)理，使用工廠應(yīng)制定符合于本廠實(shí)際情況的操作規(guī)程和維護(hù)檢修制度。

1）各軸承應(yīng)定期加入潤(rùn)滑油，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)充分潤(rùn)滑。選粉機(jī)軸承加油每班（8小時(shí)）不得少于兩次，每次加油量不得少于250g。

2）各軸承溫度不得超過(guò)60℃。

3）經(jīng)常注意選粉機(jī)的平衡性，如果發(fā)現(xiàn)異常的振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除。

4）保證各鎖風(fēng)閥動(dòng)作靈敏，鎖風(fēng)效果良好，各管路處因防止雨水進(jìn)入，避免粉塵結(jié)塊。

2、檢修

選粉機(jī)的檢修：應(yīng)在停機(jī)后，待機(jī)內(nèi)溫度降低、粉塵沉降后打開檢修門檢修。檢修時(shí)必須在電氣開關(guān)控制處掛上“正在檢修”的標(biāo)牌，以免誤開車傷人。

檢修完畢后，應(yīng)有原掛牌人取下標(biāo)牌，以示檢修完畢，方能開車。

檢修的主要內(nèi)容應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果、使用經(jīng)驗(yàn)確定，一般為以下內(nèi)容：

1）主軸、軸承、油封的清洗、檢查，如超過(guò)規(guī)定值應(yīng)進(jìn)行更換。

2）各連接處的螺母是否松動(dòng)或損壞，如超過(guò)規(guī)定值應(yīng)進(jìn)行更換。

3）檢查各儀表是否完整靈敏，否則進(jìn)行修理或更換。

4）消除殼體、管道上鎖念著的粉塵。

5）分級(jí)圈（轉(zhuǎn)子）的轉(zhuǎn)籠、撒料盤的易損件有無(wú)磨損，如果有應(yīng)及時(shí)更換。

產(chǎn)品細(xì)度調(diào)級(jí)

如果從選粉機(jī)選出的成品細(xì)度偏細(xì)時(shí)可降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，直至細(xì)度符合要求。如仍無(wú)滿足要求，也可適當(dāng)開大主風(fēng)閥閥門。若成品偏粗，則調(diào)節(jié)方法相反。

使用注意事項(xiàng)

1、加強(qiáng)操作管理。

2、選粉機(jī)效率高，循環(huán)負(fù)荷較小，*使用循環(huán)負(fù)荷率在80~120%較適宜。

3、系統(tǒng)密封要好，尤其注意細(xì)粉和粗粉出口，應(yīng)加鎖風(fēng)裝置。

4、細(xì)度調(diào)節(jié)一般用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，盡量不用風(fēng)量調(diào)節(jié)。

5、選粉機(jī)系統(tǒng)中增設(shè)收塵系統(tǒng)，使循環(huán)風(fēng)一小部分進(jìn)入收塵器不僅可使選粉機(jī)處于微負(fù)壓狀態(tài)操作，而且可降低循環(huán)風(fēng)中粉塵濃度，降低溫度。提高選粉機(jī)負(fù)壓點(diǎn)位置，并可進(jìn)一步提高選粉效率。