35L密煉機(jī)特點
1、利拿35L密煉機(jī)設(shè)有分段混煉、塑煉計時系統(tǒng)，自動報警系統(tǒng)，集塵系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，有效的保證了生產(chǎn)車間安全，提高了生產(chǎn)效率；
2、從機(jī)架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗；
3、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)渦桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現(xiàn)不停車卸料，免除了電機(jī)頻繁起動，大大延長其使用壽命；
4、35L密煉機(jī)轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計合理，能使物料獲得更好的捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕；
5、35L密煉機(jī)混煉室上口與機(jī)架懸壁結(jié)合處，采用弧形板槽迷宮壓封結(jié)構(gòu)，密封灰塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用；
6、混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入截止如蒸汽、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定；
7、橡膠（塑料）及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻,品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便；
8、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護(hù)功能。
利拿密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及加工工藝?yán)门泼軣挋C(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻*，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。轉(zhuǎn)子葉設(shè)計特點:攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約快3倍。從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機(jī)轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用.是特別針對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性*的物料.轉(zhuǎn)子軸材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強(qiáng),不斷軸,傳動平穩(wěn)。

35L(升）密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)
密煉容量------------------------35L
驅(qū)動電機(jī)--------------------------55kw
翻轉(zhuǎn)電機(jī)---------------------------2.2kw
翻轉(zhuǎn)角度---------------------------140
空壓機(jī)---------------------------5.5kw
水冷卻---------------------------0.3-0.4mpa
電加熱---------------------------12Kw
機(jī)械重量--------------------------6500KG
外型尺寸----------------------------3.2*1.9*3.0m