布(cloth)袋除塵器在回轉(zhuǎn)窯運行時,有的時候由于布袋除塵器的阻力增加,高溫風機和排風機的壓力不夠,煙氣不能被除塵器有效地排走,是整個系統(tǒng)包括窯尾、生料磨出現(xiàn)( appear)正壓,使窯不能減少上料,或者有的時候不能上料,迫使生產(chǎn)停滯。而且還有大量的煙氣會滯留在系統(tǒng)內(nèi),致使生料磨輥(gǔn)子與磨體間的密封(seal)氈、窯尾密封氣缸及空氣管路、窯頭看火攝像機鏡頭及電纜(Cable)等多次被燒壞。造成這種情況(Condition)主要是由于除塵器在冬季的運行,機內(nèi)結(jié)露嚴重,大量濾袋被粉塵糊死,造成阻力增大。為克服阻力,不得不增加除塵器用風,進而造成濾袋破損。一般情況下布袋的糊袋主要有以下幾點造成的:
1、由于原料的石灰石表面(biǎo miàn)附著的水分(moisture)較多,這些水分被高溫蒸發(fā)后和煙氣一起進入布袋除塵器,當水蒸汽達到一定濃度后就容易與Ca
O、MgO顆粒發(fā)生水化反應(yīng)造成糊袋。除塵布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要,它直接影響除塵器的除塵效果,選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇:氣體的溫度,潮濕度和化學性,顆粒大小,含塵濃度,過濾風速,清塵方式等因素。
2、清灰系統(tǒng)有空氣(AIR)壓縮機提供,在空氣濕度比較大的情況(Condition)下,壓縮空氣中就含有大量的水分(moisture),并且儲存(storage)在儲氣罐中,導致了噴吹氣體比較潮濕,直接噴到除塵布袋上,潮濕的空氣很容易和粉塵Ca
O、MgO顆粒(Particle)反應(yīng)造成糊袋。
3、回轉(zhuǎn)窯在停窯時,尾氣的溫度(temperature)就會降低,當尾氣降低到一定的溫度,水蒸氣(簡稱水汽)就會液化成水珠附在布袋上和Ca
O、MgO顆粒(Particle)反應(yīng)結(jié)成粉塊。除塵布袋也稱為過濾式除塵器,是一種干式高效除塵器,它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。
高爐煤氣經(jīng)過布袋除塵器(作用(role):凈化空氣)的箱體,再有箱體經(jīng)過濾袋(濾材: PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO),這個過程借助于過篩濾、慣性(inertia)、攔截、擴散(diffusion)、重力沉降及靜電(是一種處于靜止狀態(tài)的電荷)諸多作用把粉塵沉積下來,在經(jīng)螺旋輸送機排走。螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種,在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料;而無軸螺旋輸送機適合有粘性的和易纏繞的物料。其實高爐煤氣的除塵要分為2個過程,1是初層,所謂初層就是布袋塵除塵器在除塵時,布袋上留下的一層灰膜。2是初層對粉塵的捕集,其實這時候的除塵效率比初層高,他的除塵效率可以達到99%,原因是初層在形成以前,單靠布袋纖維(Fiber)除塵的效率并不高,布袋除塵器經(jīng)過過濾一段時間后,粉塵在布袋上形成一層灰膜,這時除塵器阻力增大,布袋的透氣性能減弱,布袋除塵器的除塵效果增加。
高爐煤氣(Coal Gas)經(jīng)過布(cloth)袋除塵后,當濾袋上的粉塵到達一定的程度,阻力就會增大,在這時通過(tōng guò)反吹的辦法使粉塵落入灰斗。反吹的時候應(yīng)注意(attention)的就是不要破壞(vandalism)初層,這樣就可以把反吹后的布袋在投入使用,由于保持初層的原因(Reason),除塵效率會很高,煤氣的含塵量會比較穩(wěn)定。布袋除塵器一般會有若干個室,它們會輪流著進行煤氣的除塵和反吹,接連不斷的完成高爐煤氣的除塵工作。